公司本源公司机修厂负责井下4寸和6寸静压水管的制作工作。长期以来，该厂在焊管刷漆工艺方面存在诸多问题，尽管针对刷漆工艺经过改进，但整体生产工艺依旧较为简单，工作效率低下，漆面质量也不尽如人意。
为了改变这一局面，本源机修厂以降本增效为目标，秉持创新理念，对刷漆工艺技术流程进行了全面改造。此次改造的关键在于引入了采用“静电喷涂技术”的喷塑装置，该装置通过高压无气喷涂机，能够将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面，实现了机械化涂装。
在这套装置中，喷枪和支架发挥着关键作用。喷枪作为粉末涂料喷涂到工件表面的直接工具，不仅控制着涂层质量，还能提高喷涂效率，适应多样化的喷涂需求，更保障了操作过程中的安全性。同时，该装置操作简单，工作效率大幅提高的同时，也减少了粉尘对作业人员身体健康的损害和劳动强度。
据统计，改造前每班需要4人同时作业，而改造后每班仅需2人即可操作，每班能节约210元人工费用，每月可节约6300元，全年可节约费用70000余元。
此次对“静电喷涂技术”的成功改造，不仅提高了涂装的效率和质量，还降低了生产成本和劳动强度，优化了作业环境，为矿井的高质量发展提供了有力支持，下一步，该厂将继续秉持创新精神，不断优化生产工艺，创造更多的经济效益。（崔红红 王鹏）
潞安化工余吾煤业
编辑：黄廉清
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