在煤矿反井施工作业中，工作面与高抽巷贯通时刀盘保护尤为关键。由于反井钻机刀盘价值高达数十万元，若不能有效清除其直径范围内的支护锚杆，极易在后续钻进过程中造成刀盘损坏，严重时还会对钻机造成损害。近日，准备队利用现有工具、材料创新制作的顶板岩层锚杆套取装置成功破解了这一技术瓶颈，为公司安全高效生产提供了重要保障。
面对顶板岩层锚杆套取这一全新课题，技术团队从零开始展开攻关。“顶板岩层硬度高、锚杆角度复杂，既要保证套取装置有足够强度穿透岩石，又要兼顾韧性防止自身断裂，这对材料选择和结构设计提出了双重挑战。”项目负责人张海峰道出技术难点。该团队经过10余种材料比对测试：将直径65mm钻头进行套孔改造，将锚杆搅拌器进行通水改造，配合2寸钢管焊接制成专用装置。创新设计岩粉冲洗，优化钻头孔径。经过三次重大改进和十余次现场试验，成功克服钻头断裂、卡拌等技术难题。试验数据显示，改进后的装置套取效率提升60%，单次作业时间由4小时压缩至1.5小时。
该技术的成功应用带来显著效益：锚杆套取精度可靠，刀盘完好率保持100%；更重要的是，该项技术填补了坚硬岩层锚杆套取领域的技术空白，为同类作业提供了可复制的技术方案。
此次技术攻关不仅展现了基层技术团队的创新实力，更通过“发现问题-自主创新-迭代优化”的完整创新链条，实现了套取锚杆作业顺利推进，为反井钻机安全高效作业筑牢坚实基础。（景笑龙 王江）
潞安化工余吾煤业
编辑：黄廉清
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