综采工作面回采遇上长距离上坡，胶带运输顺槽皮带打滑、落煤点堵煤、转载机机头涌煤——运输系统“咽喉”一旦受阻，安全生产便卡了壳。在S1302工作面，综采二队通过优化队组管理、规范现场操作、改进设备细节三大妙招，不仅啃下了陡坡运输硬骨头，更实现圆班出煤量同比提升25%，为同类工况下的皮带上坡运输提供了可复制经验。
当前，综采二队在S1302工作面推进至两巷陡坡区域，生产中频繁出现落煤点“拉不动”、转载机机头“涌煤堆”、重载启停机电设备等问题，直接制约工作面高效推进。“不能靠换设备‘绕道走’，要在现有条件下‘找出路’！”综采二队党支部迅速成立攻坚小组，深入现场力克难题，围绕“保运转、通煤流、提效率”目标，从管理、操作、设备三方面拆解问题、制定对策。
均衡出煤“控节奏”，杜绝重载“伤设备”。“煤流要‘稳’，不能‘涌’——这是破解上坡运输的关键。”该队攻坚小组首先从生产协同入手，建立“割煤-运煤-控量”闭环机制。采煤机司机严格执行匀速割煤，避免局部煤量骤增；前部刮板输送机、后部刮板输送机司机实时观察煤量，及时与采煤机司机联动，转载机司机则根据皮带负荷，精准控制落煤量，防止“煤压带”。
同时，该队结合落煤点覆盖范围与皮带坡度参数，将皮带运行速度调至4m/s。班中还根据割煤、移架等工序变化，动态调整前后溜转速，从源头减少“重载启动”情况。
拉底支垫“调角度”，优化接触“促通流”。“落煤点的角度没找对，煤流就容易‘卡壳’。”该支部党员王建东经过3次现场实测与模拟分析，精准定位“落煤点硬架倾斜”是制约运煤效率的核心症结。针对这一问题，该队采取“前拉底、后支垫”的精准调整方案，对皮带硬架前部进行拉底处理，同时用专用垫木（建议“大板、道木”）对硬架后半部整体支垫，将落煤点皮带坡度由14°减缓至7°，有效降低煤流下滑阻力。此外，该队还对转载机机头挡煤皮进行优化，裁剪冗余部分，让煤流贴合皮带更紧密，解决了“上坡带不动煤”的难题。
细节改进“减损耗”，日常维保“保畅通”。为减少煤流对皮带的冲击，该队机电“大拿”王振刚提出在皮带机尾硬架加装3组耐磨直辊，增大落煤点皮带的接触面积，降低将煤流对皮带的冲击力度，既延长皮带使用寿命，又避免因皮带磨损导致的“飘带”“叠带”问题。
在日常维护上，该队建立“班巡查、日检修、周维保”机制：巡查人员每班重点检查托辊转动情况、清带器贴合度，发现磨损部件立即更换；每日开展皮带张紧度校准，确保皮带始终处于最佳受力状态；每周进行皮带设备全面“体检”，及时排除潜在故障。这套维保方案实施后，皮带设备稳定运行时间显著提升。
“以前陡坡段出煤，光处理涌煤就得占去半个班，现在皮带转得稳，圆班出煤量比之前多了四分之一！”指着运转顺畅的皮带，该队队长袁月清难掩兴奋，“我们没增加设备投入，靠的就是上下齐心、群策群力抠细节，把‘卡脖子’的难题变成了‘提效率’的亮点。”
从“被动应对故障”到“主动优化提效”，综采二队的实践不仅保障了工作面陡坡区域的安全生产有序推进，更以“低成本、高实效”的解决方案，为公司综采工作面长距离、大坡度皮带上坡运输提供了宝贵借鉴，彰显了基层队组直面难题、攻坚克难的创新活力与担当精神。（李新文 王江 杨利军）
潞安化工余吾煤业
编辑：王 江
监制：李 鹏 杨利军