在煤炭生产中，电机、减速机、乳化液泵等核心设备是高效生产的“顶梁柱”，而设备的冷却管路如同“血管”，直接决定散热与润滑效果。
此前，冷却管路检修长期受困于技术瓶颈，隐患难排查、操作有风险。如今，公司机修厂研发出“冷却管路检测装置”，成功破解这一行业难题。
“过去，冷却管路检修面临井下、地面双重困境。井下靠喷雾泵高压水测试，管路堵塞易致其承压破裂，泄漏则会加速故障；地面依赖静压水配合人工观察，非完全堵塞时难辨程度，轻微或底部漏水更难察觉。” 机修厂厂长姬凤祥介绍。
为造出靠谱的检测工具，机修厂创新团队尝试高压水、专用检测液等介质，均未平衡精准度与安全性。经过多次尝试总结后，团队成员李轶翔提出用压缩气体做介质。“既能避免高压水的破坏性，又能通过压力变化直观反映管路状态。” 李轶翔说。
这款装置由便携式充气泵、精度达0.01MP的气压表、截止阀及适配接头组成。充气泵提供稳定动力，气压表能捕捉微小压力变化，定制接头可适配十多种设备接口，无需反复换配件。装置虽简洁，却藏满巧思。
装置的核心原理聚焦“精准”。检测通畅性时，连接进气口、打开排气口与截止阀，观察气压表压力是否速归零即可判断；检测泄漏时，堵排气口后充压至0.1MP，静置5分钟，压力不变则无漏，下降则能定位漏点，彻底告别“凭感觉猜”的传统模式。
自2025年6月投用以来，该装置成效显著。累计检测120余次，排查出轻微泄漏、非完全堵塞等隐患32处，隐患检出率从不足60%升至100%；单次检测时间从40分钟压缩至15分钟，效率提升62.5%；未再发生因管路隐患导致的设备报废。
“现在看气压表就知道漏没漏、堵没堵，不用瞎琢磨了！”检修工的话道出实用价值。无需反复拆解设备后，工人劳动强度也下降了，高压作业风险大减，检修周期缩短近半。
这款低成本、易操作的装置，成为“小投入、大回报”的创新典范。该创新团队表示，后续将优化装置便携性，适配井下狭小空间；同时完善检测流程，提升装置适配性。这支团队用技术创新诠释工匠精神，为公司设备安全运维注入新动能。（王江 冯儒 唐政廉）
潞安化工余吾煤业
编辑：黄廉清
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