近日，机修厂积极响应矿降本增效号召，主动作为，成功完成了80型皮带运输机整架检修、关键部件修复及严重损坏机头架的重新制作任务。此举不仅显著节约了施工费用，更有效缩短了设备检修周期，为井下采掘工作面的正常接续和生产提供了坚实可靠的设备保障。
80型皮带运输机作为矿井煤炭运输系统的关键设备，其架体的完好性、运行的稳定性直接关系到原煤运输效率。面对当前紧迫的生产接续形势和成本管控压力，机修厂领导班子经过审慎评估，决定打破常规，充分发挥自身技术优势和加工能力，主动请缨承接此项检修任务。
为确保自主检修工作高质量、高效率完成，机修厂迅速抽调技术骨干，组建了专项攻关小组。小组成员对回收上井的80皮带架进行了全面“会诊”，详细制定了包含结构校正、连接部位加固、磨损部件更换在内的系统性检修方案。
在检修过程中，技术人员与经验丰富的焊工、钳工通力协作，对皮带减速机进行了精细的解体检查，更换了磨损的轴承与密封件，重新调整了齿轮啮合间隙，确保了传动效率与运行平稳性。
对于损坏的皮带配件，如托辊支架、连接杆等，根据损坏程度，采取校正修复与按图加工相结合的方式，使其恢复原有性能。
面对损坏严重的机头架，攻关小组利用厂内现有的钢材和下料、铆焊设备，依据原设计图纸，进行了精确测绘和放样，成功完成了新机头架的自主制作，其尺寸精度和结构强度均达到甚至超过了原厂标准。
整个检修制作过程，机修厂干部职工展现出高度的责任心和精湛的技艺，克服了时间紧、任务重、技术难点多等困难，严格把控每一道工序质量，确保所有检修和制作部件均符合安全运行要求。
通过此次自主开展80皮带架系列检修工作，因减少了外部协调和运输环节，设备检修周期大幅缩短，为井下工作面的安装调试争取了宝贵时间，避免了因设备不到位可能造成的生产延误。
此次机修厂主动担当成功完成检修任务，不仅是技术实力和综合保障能力的一次集中体现，更是矿井深入推行精益管理、挖掘内部潜力的生动实践。它有力地证明了依靠自身力量解决生产难题的可行性与必要性，为矿井后续持续深化降本增效工作树立了标杆。（冯儒 杨利军 王江）
潞安化工余吾煤业
编辑：王 江
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