公司供电科以精益思想指导下的“算账”文化为指引，坚持创安全可靠最优供电系统的工作方针，围绕井下高抽巷局扇供电系统布局方式进行优化改进，探索实施配电点集中布置供电设计方案，减少了井下供电设备材料占用率与人工成本，实现了减人提效。
目前，公司在进行掘进顺槽工作面生产设计时，高抽巷开口位置与回风顺槽开口位置比较接近，在设计高抽巷配电点时，高抽巷风机移变及双回路风机高压线路可以与回风顺槽共用，这样就能从“每一个掘进面从采区变电所敷设3趟高压电缆到工作面配电点”变为“共用2个风机高压电缆”的供电模式，在工作面进行掘进时，还能实现一个局扇司机看护两个工作面的风机点，不仅可以做到减少移变、高压电缆等设备材料的无端占用，还可以大大节省人工安装投入的费用。
供电科相关技术人员在经过严谨论证和反复试验，首先在S5207高抽巷进行布局实施，减少零散用工投入465个，节约高压电缆400米，与回顺共用风机看护工后，8个月累计节省劳务费用15余万元，局扇系统的配电点集中布置破除了系统冗余且繁杂的规模，为“一面一策”的掘进面快速安装创立了条件。
“采用这种布置方式后，设备占用减少了，人员素质也提高了，2022年在新增了4个高抽巷配电点情况下，反而节省了劳务费用支出50万元，达到降本增效、减人提效的效果。”供电科科长王和兵对这样“一降一升”的效果充满信心。
据了解，通过进一步梳理，现已将此种局扇系统的布置方式以标准方式纳入到供电设计中，下一步井下掘进工作面将继续实施应用。（王鹏 王杨 柴宗荣）
潞安化工余吾煤业
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