订单突破100台，2023至2025年连续三年拿下国内市场的“半壁江山”！这个成绩单，来自我省的“大国重器”——晋华炉。在技术更新飞快、竞争异常激烈的化工装备行业，晋华炉是怎么做到领跑行业的呢？

这里是位于山东淄博的潞安化工齐鲁一化有限公司，2025年12月20日，由潞安化机联合清华大学共同研制的国之重器“晋华炉”在这里成功点火。项目采用第三代晋华炉新技术，对原有工艺进行全面升级，大大降低产品能耗，同时二氧化硫、氮氧化物等排放量也大幅减少。

潞安化工机械（集团）有限公司总工程师 仙运昌：

（晋华炉）3.0是在2.0的基础上增加了一个辐射废锅，70%以上的热量就被吸收了，一吨入炉煤可以副产一吨蒸汽，就解决了能耗高的问题。

就在齐鲁一化成功点火前，2025年9月，全球日投煤量最大的水煤浆单喷嘴气化炉在河南某大型化工集团成功吊装，它每小时可生产17万标准立方米合成气，单炉产气量就足以支撑一个大型化工厂的原料供给。

截至目前，潞安化机“晋华炉”已经累计订货107台，2023年到2025年连续三年市场占比达到50%，稳占国内市场半壁江山。在技术迭代快、环保压力大、成本竞争激烈的化机装备行业，晋华炉一马当先。

时至今日，晋华炉已经迭代到了4.0，而回头看它的创新路，每一步都是在探路。

2001年5月，晋华炉1.0开始研发。历时5年、从无到有，气化炉开启了国产化时代；

2008年6月，晋华炉2.0开始研发。当时全行业都对难处理的“三高”劣质煤束手无策。晋华炉敢为人先，用“水冷壁”替代传统的“耐火砖”，把炉温提高到1600℃，轻松“消化”劣质煤，实现了煤炭清洁高效利用的大突破；

2015年2月，晋华炉3.0开始研发。当时面对节能降耗的硬指标，晋华炉又在炉子里创新加装了“辐射废锅技术”，把800℃以上的热量回收生产蒸汽，彻底摘掉了气化炉“能耗高”的帽子。

潞安化工机械（集团）有限公司总工程师 仙运昌：

每一代晋华炉的出现在世界上都是首台（套）。

一次次技术破冰的背后，是一条独特的“创新流水线”。这条线上，清华大学负责研发设计，是“最强大脑”；潞安化机负责制造，是“金牌工匠”；而潞安丰喜则负责试用反馈，是“超级试验场”。从实验室到化工厂，数据和经验在这个链条上快速流动，让晋华炉能不断“升级”。

这里是潞安化工丰喜集团临猗分公司，也是3代晋华炉首台套示范推广企业。公司气化车间主任闫晓泽历经三代晋华炉的安装使用，他清楚地记得，第三代晋华炉点火一个月后频繁出现堵渣问题，影响正常使用。

潞安化工丰喜集团临猗分公司气化车间主任 闫晓泽：

（点火）完了以后超过20天蒸汽就衰减，达不到咱们的设计效果。这个问题还没解决了，开着开着炉子就堵了，炉子带灰了、带渣了。

终端的使用数据直接反馈到开端的研发设计，清华大学团队立即修改方案，重新调整蒸汽出口的位置和辐射废锅的大小。

潞安化工丰喜集团临猗分公司气化车间主任 闫晓泽：

改了再改，废锅从大往小了缩，试了一两年，开得比以前要好多了，蒸汽衰减也小了。

与技术链共同成长的，还有一条坚实的人才链。在一次次攻关中，培养出了一大批顶尖的技术和操作人才。

潞安化工丰喜集团临猗分公司副总工程师 薛永峰：

一个好的团队来操作，没有攻克不了的难关，最终都保证每台炉现在都特别稳定。

如今，全新的晋华炉4.0已经完成了技术储备。从1.0到4.0，这不是偶然，而是24年专注深耕的必然结果。面向“十五五”的目标任务，我省将继续推动科技创新与产业创新深度融合，培育发展新质生产力，为高质量发展增添新动能。

潞安化工余吾煤业

编辑：王  江

监制：李  鹏  杨利军