1、接触氧化法可选用不同种类的填料：悬挂式填料、悬浮式填料和固定式填料。填料布置方式和数量与池高、填料类型及进水水质有关，填充比（填料体积与池体有效容积的比值）通常是经验值。
2、水温宜为12~37℃、pH宜为6~9、营养组合比（BOD：氨氮）宜为100:5:1，当氮磷比例小于营养组合组合比时，应适当补充氮磷。
3、去除氨氮时，进水总碱度（以碳酸钙计）/氨氮（NH3-N）的比值不宜小于7.14，不满足时应补充碱度。
4、脱总氮时，进水的易降解碳源BOD5/总氮值不宜小于4.0，不满足时补充碳源。
5、进水悬浮物浓度高于BOD5设计值1.5倍时，城镇污水处理工程应设置初次沉淀池。一般情况下工业废水可不设置初沉池。
6、处理出水达不到排放要求或回用要求时，应增加相应的后处理工艺，可供选择的工艺：混凝/沉淀或气浮、过滤、膜分离、高级氧化、生物强化处理等。
7、进水COD超过2000mg/L，应增加厌氧法预处理。
8、进水BOD/COD值小于0.3，应增加水解酸化法厌氧处理工艺，以改善废水的可生化性。
9、处理含油量大于50mg/L的污水时，应增设隔油池、气浮等预处理工艺。
10、进水pH值超出6.0~9.0之间时，应增设酸碱中和的预处理工艺。
11、进水水温不低于12℃，或不高于37℃，水温超出控制范围时，应考虑设置加热系统，或设置冷却装置。
12、进水水温高时，水力停留时间的设计宜取低值，进水水温低时，水力停留时间的设计宜取高值。
13、悬浮物浓度超过500mg/L的工业废水，宜根据水质情况设置初次沉淀池，或采取混凝/沉淀或气浮等预处理工艺。
14、进水含钙量大于或等于100mg/L时，宜采取预处理工艺防止填料结垢。
15、多级接触氧化工艺的第一级生物接触氧化池的水力停留时间应占总水力停留时间的55%~60%。
16、接触氧化池的长宽比宜取2:1~1:1，有效水深宜取3m~6m，超高不宜小于0.5m。
17、接触氧化池采用悬挂式调料时，应由下至上布置曝气区、填料区、稳水区和超高。其中，曝气区高宜采用1.0~1.5m，填料层高宜采用2.5m~3.5m，稳水层高宜取0.4m~0.5m。
18、接触氧化池进水应防止短流，进水端宜设导水槽，其宽度不宜小于0.8m。导流槽与接触氧化池之间应用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m，至池底的距离不宜小于0.4米。
19、竖流式沉淀池宜采用堰式出水，过堰负荷宜为2.0L/(s·m)～3.0L/(s·m)
20、接触氧化池底部应设置排泥和放空装置。
21、对于生活污水、城镇污水或水质与之类似的工业废水，最小气水比不宜小于 2：1～3：1，最大气水比不宜超过 15：1～20：1。
22、加药设备应不少于2套，应采用精密计量泵投加。化学药剂储存容量应为理论加药量的 4ｄ～7ｄ的总投加量。
23、污水生物除磷不能达到要求时，宜采用化学除磷。药剂种类、投加量和投加点宜通过试验或参照类似工程确定。
24、化学除磷的药剂宜采用铝盐、铁盐或石灰。采用铝盐或铁盐时，宜按照铁或铝与污水总磷的摩尔比为 1.5～3：1 进行投加。接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐措施。
25、污泥量设计应同时考虑剩余活性污泥和化学除磷污泥。化学除磷的污泥量应按化学反应计量。
26、悬挂式填料宜采用鼓风式穿孔曝气管、中孔曝气器，悬浮填料宜采用穿孔曝气管、中孔曝气器、射流曝气器、螺旋曝气器。中型污水处理厂宜选择离心鼓风机，小型污水处理厂和工业废水处理站可选择罗茨鼓风机。
27、鼓风曝气宜采用主管和支管相结合的曝气管路系统，池底主管宜采用环形、一字型、十字型、王字型等，根据曝气系统的大小，支管宜采用一点、两点或多点进气入主管。一字型、十字型、王字型等主管端口应封闭。
28、采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。
29、在缺氧池设置悬挂式填料，宜采用水力搅拌、低氧空气搅拌等方式；搅拌强度应满足生物膜的正常新陈代谢。
30、在缺氧池设置悬浮填料，宜采用安装角度可调的机械搅拌器，混合搅拌功率宜为 2W/m3 ～4W/m3 ，搅拌机外部应设置保护装置。
31、缺氧区的溶解氧浓度应控制在 0.2mg/L～0.5mg/L，好氧区的溶解氧浓度宜控制在2.0mg/L～3.5mg/L。
32、应对接触氧化池中的填料进行性能检测，检测项目包括：总生物量、填料附着生物量、悬浮生物量，以及填料附着生物膜厚度和生物膜活性等。
33、悬挂式填料的组装需两端固定，一般宜采用横拉梅花式和直拉均匀式。接触氧化池宜设置两层悬挂支架，将填料两端固定在支架上，底层支架应高于曝气头 200mm以上。支架宜采用不锈钢管、角钢、槽钢及绷紧绳等材料。
