污水处理厂各处理单元的运行管理

1、格栅间

1.1  过栅流速的控制  

合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。

1.2 栅渣的清除  

及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。

1.3 定期检查渠道的沉砂  

格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。

1.4 格栅除污机的维护管理  

格栅除污机系污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养

1.5 卫生与安全  

污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气10次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。

1.6 分析测量与记录  

值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。

2、进水泵房

2.1 集水井

污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

2.2 泵组的运行调度  

泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，设备坏损。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。

运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。

3、沉砂池

在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。

4、高效沉淀池

高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。

4.1  配水  

多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。

4.2 巡视  

定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。

4.3 出水堰  

观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。

4.4 污泥排出  

根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。

4.5 清除浮渣  

浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。

4.6 设备维护  

应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。

4.7 运行测试

（1）污水悬浮物浓度：通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。

（2）污水的BOD、COD浓度：计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。

（3）污泥的SV和固体浓度：测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。

4.8  沉淀池的异常问题及解决对策

（1）出水带有大量悬浮颗粒

原因：水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

解决办法：均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

（2）出水堰脏且出水不均

原因：污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

解决办法：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮

原因：污泥停留时间过长，有机质腐败。

解决办法：保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

（4）浮渣溢流

原因：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

解决办法：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。

（5）污泥管道或设备堵塞

原因：初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

解决办法：设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

（6） 刮泥机故障

原因：刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法：缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

5、风机房

 风机房的日常管理维护：

（1）大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。  

（2）正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时要开窗透气。

6、加药间、污泥脱水间

6.1 加药间  

加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。

6.1.1 用于污泥脱水

（1）一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。

（2）根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，

（3）对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。 

6.1.2 用于化学除磷

（1）每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。

（2）化学除磷的药剂多为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。

6.1.3 卫生管理

（1）药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。

（2）每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。

（3）运输药剂，不得散落地面。

6.2 污泥脱水间

卫生的管理：

（1）脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。

（2）及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。

 （3）应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。

7、水质分析室

7.1 实验室的管理维护

（1）遵守化验室的各种规章制度。

（2）严格执行化验室的各种安全操作规程。

（3）严格执行试剂配制规范。

（4）认真保养维护化验室的各种化验设备。

7.2 化验人员的管理制度

7.2.1 分析化验室主任岗位责任制

（1）以身作则，带领全室人员，严格遵守厂内各项规章制度，积极参加厂组织的各项活 动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。

（2）保证所有分析项目的正常进行，处理好室内外协调工作，实行室内自我监督、自我检查、自我调整，解决好室内出现的各种问题。

（3）管理好室内日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。

（4）带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。

7.2.2 分析、化验人员岗位责任制

（1）严格遵守厂内的各项规章制度，搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。

（2）负责厂内进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。

（3）承担对区内排污单位的水质监测。

（4）精通分析原理，熟悉取样、分析操作规范，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。

（5）配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、姓名、配制日期。

（6）做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。

（7）坚持做好分析室内的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。

（8）保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂内的工作检查，完成上级下达的各项任务。

（9）对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他设施。

（10）每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。

（11）对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。

• 化验员对化验得出的数据要及时认真地填写，实事求是，确保正确无误。

• 化验报告要一式三份，其中一份交项目经理，一份交总工和自留一份存档。

• 定期对仪器灵敏度进行标定，以保证分析数据的准确性。