制革废水排放量大，有机物含量高，水质复杂，处理难度大。该文介绍了采用缺氧池+氧化沟联合处理制革废水的工程实例，处理后出水可以达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4一级标准。
制革废水是一种有机污染浓度、悬浮物浓度和氨氮浓度高的废水，还含有大量难以降解的物质(如木质素、丹宁)和特有的对污水处理不利的无机化合物(如硫化物、铬和酸碱等)，水质水量波动大，微生物的正常代谢常常受到抑制，处理难度较大[1]。由于制革废水中含盐水平较高，抑制了微生物的活性和对有机物的降解速率，因此宜选用低负荷活性污泥法，而氧化沟工艺恰恰能满足以上要求[2-3]。该工程结合该制革厂实际情况，采用缺氧池+氧化沟联合处理制革废水，出水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4一级标准。
1 工程概况
1.1 设计水量与水质
该公司主要从事羊皮革生产，生产规模为日加工3万张，生产中产生的生产废水主要源于湿操作工段，内含较多的污血、油脂、碎肉、石灰、皮毛、残余染料等，废水量为6000 m3/d，其中含铬废水300 m3/d，设计小时流量为250 m3/h。废水进水水质情况见表l。
依据当地环境部门管理要求，该工程出水水质各项指标应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4一级标准，其中总铬和六价铬执行表1第一类污染物最高允许排放浓度，主要出水指标数值见表2。
1.2 工艺流程设计
脱灰软化废水经格栅再经预曝气池预曝气流入预沉池，染色水直接进入预沉池，然后一并进入调节池，由泵提升进初沉池进行固液分离后进缺氧池，缺氧池出水进入氧化沟，氧化沟出水经二沉池沉淀后再进入反应池和终沉池，进一步去除残余SS、有机物和色度。二沉池污泥回流至缺氧池，剩余污泥由初沉池排出。剩余污泥经浓缩后经压滤机脱水，泥饼外运。
含铬废水经筛网流入储存池，再由泵提升进中和沉淀池，加药絮凝沉淀，沉淀污泥进浓缩罐，脱水后的铬泥收集装袋后集中处理。中和沉淀池上清液和脱水滤液流入综合废水的调节池处理。
1.3 主要构筑物及设备
该工程主要构筑物及设备见表3。
2 技术经济分析
本工程总投资675万元，其中土建450万，设备185万，其他40万，吨水投资费用为1125元。
吨水处理运行成本为1.74元，其中电费0.6元，人工费0.05元，药剂费0.81元，污泥外运费0.18元，其他0.1元。
3 结语
(1)加强综合废水的预处理，加大调节池容量，设置空气曝气和污泥回流系统，进行生物预处理，利用生物絮凝作用，减少加药成本，提高初沉池固液分离效果。
(2)氧化沟技术处理制革废水有很多优点，处理效果好，COD和硫化物的去除率都很高[4]。本项目氧化沟对COD、BOD5、S2—的去除率分别可达到90%、95%和98%，处理效果稳定，抗冲击负荷能力强，操作管理维护简单。
(3)含铬废水单独收集并回收铬泥，使铬不进入综合废水处理系统，有利于制革污泥的综合利用，同时防止产生二次污染。
(4)氧化沟生物处理后设置反应池和终沉池，进一步去除有机物、色度等，确保废水处理后稳定达标。
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