RTO运行的基本要求
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就正常配置的RTO系统的运行而言，现场检查主要是系统的处理流量和燃烧室温度是否在设定范围内运行，以及排气浓度是否达标。操作规程是否规范，操作人员对规程是否熟悉？是否按设定的操作参数范围运行？运行台账记录是否完整规范？ -
衍生出去关心生产工序的负荷如何，气体收集如何？对于精细化工还要考虑气体前处理和二次污染后处理的设备的运行情况。如果是转轮加RTO工艺还需另外考虑转轮的运行情况。
RTO关键参数检查要点
与设计处理流量比较。
看历史趋势，是否经常跳机？检测并确认原因。
结合出口浓度数据分析设备投运率、达标率的情况。
检查是否经常出现异常增大情况。
如同时有实时进出口风量和浓度数据更好。
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检查出口浓度值是否高过限值； -
检查出口浓度值的短期波动； -
检查是否存在切换阀门出口浓度的历史趋势； -
如有进口浓度，可以分析RTO的净化率，同时结合工艺排放环节核算可分析收集率
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炉膛温度实际值与设计值的比对，设计值通常在760℃-850℃； -
炉膛温度的短期波动； -
炉膛温度的长期趋势；
检查出口温度是否稳定；
检查出口温度的波动情况，观察不同气体流通状态时是否有同样的变化规律；
检查热旁通阀门是否经常打开；
确认企业RTO能耗情况；
如有余热锅炉的话，检查余热产生情况；
校对进出口的温差及温差的波动，判断蓄热体的状态，切换阀门的状态。
（通常至少会有2个测定点）
检查温度变化是否有规律，判断蓄热体的状态；
检查是否有低燃点物质自然现象
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阀门切换的时长通常取值为60s到120s，检查是否处于该区间内。
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检查运行电流，判断吹扫风量与处理风量的比例关系。
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检查设备是否泄漏以及热氧化是否完全。
检查是否存在超过60℃的外壳，60℃以上不符合规范要求；
检查是否还存在其他安全问题。
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结合进、出口温度处理气量等参数，判读来气的负荷变化进而结合生产负荷判断收集率等情况； -
判断NOx发生量。
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对台账记录的启停时间与生产工艺的启停时间进行对比； -
检查主要操作参数——处理气量，热氧化温度，进出口温度及蓄热床温度是否在设定的操作范围内，是否进行了定期的记录及分析对比。
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