含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。但是由于高盐对微生物的毒害和抑制作用，生物处理技术实施遇到极大阻碍。下面介绍含盐废水的生物处理的方法。
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法
许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。
微生物按照对盐的耐受程度来分类，一般在含盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物，而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
1. 高含盐废水生物处理流程的选择
高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1) 调节池。含盐废水考虑的主要因素，是废水盐浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2) 曝气池。根据废水中含盐类型不同，曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCl2较高的废水，应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高CaCl2可使污泥中灰分达到40%~50%，污泥密度增加，曝气池中的污泥浓度可在20g/L以上。因此，应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器，防止曝气孔被无机盐堵塞，不利于曝气池的搅动。曝气强度也应大于普通生物处理，在10m3/(m2.h)左右，或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利，只要菌胶团不解体，既使产生丝状菌，污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置，以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果，而且产生结垢易堵塞管线。
含NaCl较高的废水生物处理时，污泥灰分含量低于含CaCl2废水，而含盐废水密度大，在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时，菌胶团比含CaCl2废水容易上浮流失，因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
(3) 二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量，主要是考虑废水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl废水。处理水量较大时，特别是含CaCl2废水，最好采用周边传动式刮泥机，以适应污泥浓度高、密度大的特点。
在采用传统活性污泥法处理高CaCl2废水时，应适当加大污泥回流量，以减少废水波动造成的冲击，提高系统的稳定性。
(4) 污泥脱水。由于含CaCl2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多，有利于脱水，可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。
剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似，设计参数可参考普通污泥脱水。
2 . 生物处理的控制
高含盐废水对生物处理不利，盐浓度的波动对生物处理影响更大。盐浓度越高，污泥驯化时间也越长，经驯化后菌群发生变化，菌胶团以嗜盐菌为主。经过驯化后的活性污泥在盐含量3%~5%甚至更高情况下均能正常运行。但盐浓度的突然变化，对微生物的影响很大，可直接破坏正常运行，菌胶团解体，污泥上浮。高含盐废水的生物处理，盐浓度大幅度的变化是影响高含盐废水正常生物处理的主要原因。
为此，应采取如下控制措施：①在调节池进、出口设电导仪，加强对盐浓度变化的监测和控制，使盐浓度的波动控制在一定的范围。②在处理含CaCl2废水时，通过增加曝气池污泥浓度和加大污泥回流量，在一定范围内减少盐浓度波动带来的冲击。③污泥浓缩池应存有一定的剩余污泥，在曝气池受到冲击，污泥流失时，能迅速补充污泥，使生物处理很快恢复到正常水平。
3、高含盐废水的分析干扰
SS标准分析方法为重量法。高含盐废水SS分析在过滤时，废水中的盐也粘在恒重过的滤纸上，使结果偏高，造成很大的分析误差。因此，可用过滤后的污水将滤纸浸透后恒重，或各取50mL原水和过滤液，烘干后称重，两者差为含盐废水的SS。
COD按照《水质-化学需氧量的测定-重铬酸盐法》(GB11914-89)的规定，“当氯离子含量超过1000mg/L时，COD的最低允许值为250mg/L，低于此值结果的准确度就不可靠。”高含盐废水生物处理的氯离子含量在15000mg/L左右，COD排放标准为100mg/L，采用硫酸汞难以消除氯离子干扰。我们经过多年的研究，对硫酸汞掩蔽、碘吸收、硝酸银沉淀、低重铬酸盐浓度等方法进行过对比，认为采用低重铬酸盐浓度方法测定，方法简便，并可减少氯离子的干扰。
其它含盐废水处理方法：
蒸馏脱盐
蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。目前工业废 水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上 发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发,再把蒸 汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早采用的淡化法，其优点 是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多 种，如多级闪蒸、压气蒸馏、多效蒸发、膜蒸馏等。
含盐废水处理方法：1多效蒸发（MED）
多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸 发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源， 并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方 法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅 速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为 提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高 操作温度，提高传热效率等。
含盐废水处理方法2：蒸汽压缩冷凝（VC）
蒸汽压缩冷凝脱盐技术是将盐水预热后，进入蒸发器 并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用。当其作为循环冷却水脱盐回 收工艺时，可使冷却水中的有害成份得到浓缩排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作为循环水和 锅炉补充水返回系统。这种工艺对设备材质的要求极高，运 行中需消耗大量的热量，存在一次性投入和运行费用极高的 缺点，只可能在特别缺水的地区发电厂中采用。
含盐废水处理方法：3多级闪蒸（MSF）
以海水淡化为例，将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对 应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过 热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所 产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理 为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但 高于）天然海水温度。
多级闪蒸是海水淡化工业中较成熟的技术之一，是 针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的。MSF一经问世就得到应用和发展，具有设备简单可靠、运行安全 性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废 热等优点，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。