一、生产工艺的不同与区分
目前市场上常见的可大致分为两种：
“压制填料或低温烧结填料”（3-6个月需更换）
“高温烧结铁碳微电解填料”（长期有效、不板结、不钝化）
“压制填料或低温烧结填料”是通过高强度压球机或600-800℃的传统工艺加工而成，因达不到合金框架结构的条件，所以其主要成分仍为分开的不同物质，长时间在酸性废水中浸泡，会出现粉化、板结、钝化等问题。
“高温烧结铁碳微电解填料”是通过≥1300℃的高温“熔融技术”烧结而成，所有组分均匀的融合为一体，形成框架式合金结构，因此完全杜绝了板结钝化等问题，且效率高、持久、稳定。
二、高温烧结铁碳微电解填料辨别方法
1、检测强度：进行摔打或敲击等试验（因高温烧结铁碳微电解填料是合金结构，物理强度大，不易破碎，另类则反之）
高温烧结铁碳微电解填料物理强度大，用力敲击很难敲碎，是铁碳填料在酸性废水中长期使用的关键。
非高温烧结填料纯物理粘合，物理强度低，稍微用力敲击即粉碎，无法保证在酸性废水中长期使用。
2、检测孔隙率：可投到清水中观察（因高温烧结铁碳微电解填料是框架结构，所以气泡量较大，另类则反之）。
高温烧结铁碳微电解填料在生产过程中形成框架式的微孔结构，比表面积大，为废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要60-90分钟，长期运行稳定有效。投入水中，气泡量大，均匀，单位填料处理污水能力强。
非高温烧结铁碳填料孔隙率小，投入水中，气泡量小且少，单位填料处理污水能力弱。
3、检测结构：可进行砂纸表面或模切机切割等方法（因高温烧结铁碳填料是合金结构，经过打磨或是模切机切割后，有明显金属光泽，另类则反之）。
高温烧结铁碳微电解填料是正在的铁碳合金结构，经过砂纸打磨，有明显的金属光泽。
非高温烧结铁碳填料不是合金结构，经砂纸打磨后，没有金属光泽，且铁、碳分离。
