IC厌氧反应器实例问答

　

IC厌氧反应器实际运行过程中遇到问题的实例解答

问题1：水处理工艺如下：格栅-调节池-初沉池-预酸化池-污泥选择器-IC反应器-好氧接触反应池-接触沉淀池-二级反应池-二沉池-中间池等等废水为制酒污水

本人发现在IC反应器监测到的氨氮不减反而有点点增加了，原因是什么呢？

在IC反应器中，控制反硝化的发生是为了避免形成反硝化菌对产甲烷菌的抑制作用，这个可以详细解释一下吗？还有实际工程应用中，是如何控制IC反应器里的反硝化发生的？

回答：1、经过厌氧以后氨氮反而升高，是因为污水中的有机氮经过厌氧水解后被有机物分解为氨氮和其他物质，很多含蛋白质氨基酸成分比较高的污水经过厌氧水解后都会出现氨氮上升的现象。2、反硝化作用是将硝酸盐和亚硝酸盐转变成氮气和水，这个反应会是污水中pH升高，当超过8以后会对甲烷菌产生抑制作用，从而影响产沼气的量。

有机氮转化为氨氮，所以IC出水氨氮比进水高。

不用考虑，只要好氧池的水不要进IC，就不会担心第2条的发生。

问题2：原水为制药废水，COD：2.5W左右，氨氮300-600mg/L，pH：3-4，接种污泥为啤酒厂的剩余污泥（絮状），采用IC反应器。请问：刚开始投泥污泥浓度、温度控制在多少合适？还有营养比例控制在多少最合适？

回答：IC控制温度：35℃，浮动不超过2℃。最主要的启动初期就是控制进水负荷：pH6以上，出水VFA3mmol以下，防止酸败；絮状泥启动初期5g/L最好。

制药废水还要检测一下，含盐量，保证含盐量稳定。

问题3：IC反应器接种污泥可以用絮状污泥么？如果能用絮状污泥，其启动时间大概多长？IC反应器的最高进水COD浓度可以达到多少？

回答：IC可以用絮状泥，周期比较长，效果差。颗粒污泥的话，启动量也需要挺大，还有水质的问题。进水COD几万的都有吧。