湿法脱硫工艺是现阶段全世界范围内应用最为广泛的烟气脱硫工艺，我国已有数台机组建成或正在设计建造的石灰石湿法烟气脱硫装置。湿法脱硫会在生产运行过程中产生废水，即脱硫废水，由此带来的脱硫废水处理问题也成为火力发电厂设计、生产和科研中的一个新问题。
1 烟气脱硫废水的处理方法
根据脱硫废水的水质特点和电厂的实际情况，脱硫废水的处理方法综合起来主要有如下三种:
(1)将脱硫废水与经浓缩的副产品石膏混合后排至灰场堆放。这种方法适用于石膏副产品完全抛弃，不综合利用的湿法脱硫工艺系统。
(2)将脱硫废水在电除尘器和空气预热器之间的烟道中完全蒸发，所含固态物与飞灰一起收集处置。这种方法因条件限制在我国很少采用，但在美、德等国家有的采用此法进行脱硫废水的处理。
(3)设置专门的脱硫废水处理系统，处理后的水质满足GB8978—1996《污水综合排放标准》中规定的排放指标。从目前火力发电建设的形势看，为了石膏的综合利用，提高火力发电厂的经济性，很多新建的工程都要求将石膏进行综合利用，因此，脱硫废水的处理也将被普遍采用。
2 烟气脱硫废水处理工艺
通过对脱硫废水水质特点的分析，可以确定烟气脱硫废水处理的原则性系统流程。烟气脱硫废水处理工艺一般包括中和、沉淀、混凝、最终中和及泥浆脱水等。
2.1中和
中和处理的主要作用包括两个方面:(1)发生酸碱中和反应，调整pH值至中性范围，达到pH6~9的排放标准；(2)沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到了广泛应用。
2.2沉淀
此步骤主要是重金属的沉淀，Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下，3价重金属离子比2价更容易沉淀，当pH达到9.0~9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。
2.3混凝
由于悬浮物含量很高，在进行化学沉淀时，必须同时进行混凝处理。在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体，也可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物絮体共同沉淀，增加金属氢氧化物去除的速度和效率。在脱硫废水的混凝处理中，可以采用两种絮凝剂，即铁盐和高分子絮凝剂。
2.4最终中和
在沉淀分离反应完成后，由于pH值大于9，超过了排放标准，因此需要进行后续加酸中和，将水的pH值中和至6~9之间。一般采用一定浓度的工业盐酸进行中和处理。
2.5泥浆脱水处理
一般均对澄清池底部的污泥高度进行监测，当超过设定范围时，多余的泥浆经泵送入板框式压滤机进行脱水，然后装车外运。
2.6其他
2.6.1 氟的处理
脱硫废水中的氟化物主要来源于煤燃烧后产生的HF，因此其含量与煤质关系很大。一般采用直接加入石灰的方法对氟离子进行处理，即在调节pH值时选用石灰作为碱化剂，这样一方面调节了pH值，另一方面也进行了除氟处理。
2.6.2 COD的处理
在脱硫废水中，形成化学耗氧量的因素不是有机物，而是还原态的无机离子，主要是连二硫酸盐，可通过氧化降低其含量。氧化剂通常采用空气。系统曝气在废水箱中完成，曝气时间为6~8h，气水比为2∶1。曝气装置采用母管支管结构。实践表明，脱硫废水经曝气处理后，CODCr去除率可以达到8%~10%。
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