BAF 与普通的活性污泥法相比具有有机负荷高、占地面积小的特点，投资省、不会产生污泥膨胀等诸多优点，日益受到人们的青睐，因而深入了解 BAF 对污水处理有重要意义。
BAF主要3种形式：BIOCARBONE、BIOFOR和BIOSTYR，如图1所示。
（1）BIOCARBONE工艺。BIOCARBONE工艺属早期BAF，其滤料为密度比水大的球形颗粒，结构类似于普通快滤池，经预处理的污水从池顶部流入，向下流出滤池，在滤池中下部进行曝气，气水出浴逆流，在反应器中，有机物被氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N，另外由于在生物膜内部存在厌氧/兼氧环境，在硝化的同时能实现部分反硝化。
在运行过程中，随着截留了SS及生物膜的生长，水头损失逐渐增加，达到设计值后，滤池必须反冲洗。常用的方法是：气水联合反冲，反冲设备一般设置在滤池底部。其缺点是负荷不高，且大量被截留的SS集中在滤池上端，造成大量水头损失，堵塞严重，因此需要及时反冲，即运行周期短。
（2）BIOSTYR工艺。BIOSTYR工艺是对BIOCARBONE的一个改进，其滤料为相对密度小于1的球形有机颗粒，漂浮在水中。经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一定比例混合后进入滤池底部。在滤池中间进行曝气，根据反硝化程度的不同将滤池分为不同体积的好氧和缺氧部分。
在缺氧区，一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳源，将滤池的NO3-N转化为N2，实现反硝化。另一方面，填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化产生的氧降解BOD，同时，一部分SS被截留在滤床内，这样便减轻了好氧段的固体负荷。经过缺氧段处理的污水然后进入好氧段，在好氧段微生物利用气泡中转移到水中的溶解氧进一步降解BOD，硝化菌将NH3-N转化为NO3-N，滤床继续截留在缺氧段没有去除的SS。流出滤池的水经上部滤头排出。
如果BIOSTYR中，只需进行单独硝化或反硝化，只需将曝气管的位置设置在滤池底部即可。
（3）BIOFOR工艺。BIOFOR工艺是由Degremont公司开发的，其底部为气水混合室，上面依次为长柄滤头、曝气管、垫层、滤料。所用滤料密度大于水，自然堆积。其余的结构、运行方式、功能等方面与BIOSTYR大同小异。
BIOFOR运行时，底部流入，上部流出，即污水从底部进入气水混合室，经长柄滤头配水后通过垫层进入滤料，在此进行BOD、COD、NH4+-N、SS的去除。反冲洗时，气、水同时进入气水混合室，经长柄滤头配水、气后进入滤料，反冲洗出水回流入初沉池，与原污水合并处理。
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