阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。
介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。
这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。
按类型、传动方式、连接形式、结构特点、阀座密封面材料和公称压力等对阀门的编号。
10、连接尺寸(connection dimensions)
11、主要外形尺寸(general dimensions)
12、连接形式(type of connection)
阀门与管道或机器设备的连接所采用的各种方式(如法兰连接\螺纹连接\焊接连接等)。
15、密封试验压力(seal test pressure)
16、适用介质 (suitable medium)
17、适用温度 (suitable temperature)
启闭件与阀座(阀体)紧密贴合,起密封作用的两个接触面。
用于截断或调节介质流通的一种零件的统称,如闸阀中的闸板、节流阀中的阀瓣等。
装入填料函(或填料箱)中,阻止介质从阀杆处泄漏的填充物。
在阀盖或阀体上,用于支承阀杆螺母和传动机构的零件。
24、连接槽尺寸(dimension of connecting channel)
指阀门进口端到阀座密封面间的最小截面积(但不是指“帘”面积),用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
27、流量特性 (flow characteristics)
稳定流动状态下,当进口压力等参数不变时,减压阀的出口压力与流量的函数关系。
28、流量特性偏差(flow characteristics derivation)
稳定流动状态下,当进口压力等参数不变时,减压阀流量的变化所引起的出口压力变化值。
30、自动阀门 (Self-acting valve)
依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。
32、撞击手轮 (hammer blow handwheel)
33、蜗轮传动装置(wormgear actuator)
34、气动装置 (pneumatic actuator)
35、液动装置 (hydraulic actuator)
36、热凝结水排量(Hot condensate capacity)
用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总体。
2.闸阀(gate valve, slide valve)
启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座(密封面)作升降运动的阀门。
3.截止阀(globe valve, stop valve)
启闭式(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。
通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积,以调节流量、压力的阀门。
启闭式(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门。
9.止回阀(check valve, non-return valve)
启闭式(阀瓣)借介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门。
10.安全阀(safety valve, relief valve)
启闭式(阀瓣)当管道或机器设备内介质压力超过规定值时自动开启排放;低于规定值时自动关闭,对管道或机器起保护作用的阀门。
11.减压阀(pressure reducing valve)
通过启闭件(阀瓣)的节流,将介质压力降低,并借阀后压力的直接作用,使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。
14.低压阀门(low pressure valve)
15.中压阀门(middle pressure valve)
公称压力为PN≥2.0~PN<10.0MPa的各种阀门。
16.高压阀门(high pressure valve)
17.超高压阀门(super high pressure valve)
18.高温阀门(high temperature valve)
20.超低温阀门(cryogenic valve)
(face-to-face dimension, face-to-centre dimension)
阀门进、出口端面之间的距离;或进口端面至出口轴线的距离。
(through way type of valves Face to face dimensions)
(angle type of valves Face to face,end to end, center to face and centerto end dimensions)
在阀体通道某一终端垂直于轴线的平面与阀体另一终端轴线之间的距离。
4.结构形式(type of construction)
7.直流式(y-globe type, y-type,diaphragm type)
通路成一直线,阀杆位置与阀体通路轴线成锐角的阀体形式。
9.T形三通式(T-pattern three way)
10.L形三通式(L-pattern three way)
13.常开式(normally open type)
14.常闭式(normally closed type)
15.保温式(steam jacket type)
16.波纹管式(bellows seal type)
17.全径阀门 (full-opening valve)
阀门内所有部位流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。
18.缩径阀门(reduced-opening valve)
19.缩口阀门(reduced-bore valve)
阀门内流道孔通径缩小,且阀门关闭件流道口为非圆形的阀门。
20.单向阀门(un-directional valve)
21.双向阀门(bi-directional valve)
(twin-seat, both seats bi-directional, valve)
阀门有两个密封座,每个阀座的两个介质流动方向均可密封的阀门。
(twin-seat, one seat un-directional and one seatsbi-directional, valve)
具有两个密封副的阀门,在关闭位置时,两个密封副可同时保持密封状态,中腔内(两个密封副间)的阀体有一个泄放介质压力的接口。表示符号DBB。
24.上密封(back seat, back face)
当阀门全开时,阻止介质由填料函处渗漏的一种密封结构。
利作介质压力使阀体与阀盖连接处实现自动密封的结构。
26.阀杆头部尺寸(dimension of valve stem head)
阀杆与手轮、手柄或其它操纵机械装配连接部位的结构尺寸。
27.阀杆端部尺寸(dimension of valve stem end)
28.连接槽尺寸(dimension of connecting channel)
29.连接形式(type of connection)
阀门与管道或机器设备的连接所采用的各种方式(如法兰连接、螺纹连接、焊接连接等)。
与管道(或机器设备)直接连接,构成介质流通流道的零件。
2.阀盖(bonnet, cover, cap, lid)
与阀体相连并与阀体(或通过其它零件,如隔膜等)构成压力腔的主要零件。
用于截断或调节介质流通的一种零件的统称,如闸阀中的闸板、节流阀中的阀瓣等。
5.阀座(bodyseat ring, shoulder seated, bottom seat)
启闭件与阀座(阀体)紧密贴合,起密封作用的两个接触面。
8.阀杆螺母(yoke bushing, yoke nut)
在阀盖(或阀体)上, 充填填料,用来阻止介质由阀杆处泄漏的一种结构。
11.填料压盖(gland, gland flange, pne-piece glang)
12.填料(packing,packing rings)
装入填料函(或填料箱)中,阻止介质双阀杆处泄漏的填充物。
13.填料垫(packing seat, packing washer)
在阀盖或阀体上,用于支承阀杆螺母和传动机构的零件。
(impact handwheel, hammer blow handwheelimpact handwheel, hammer blow handwheel)
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