铸轧板横截面除边部减薄区之外，中间部分也明显不具备二次曲线的特性，习惯上称为板形不良。
产生原因：轧辊材质的不均，导致硬度和热度交换的不均，引起板形突变；辊芯水槽堵塞，结垢严重，导致辊套受热不均，引起铸轧板厚度的局部突变；如石墨喷涂、热喷涂等喷涂不均，导致辊套热交换不均，引起铸轧板厚度突变；铸嘴垫片分布不合理，肋部垫片过长或过短，造成肋部厚度发生变化等。
预防措施：采用合理的循环水结构，确保水流的连续性；对堵塞、结垢等及时清洗；防黏系统的喷涂要均匀；若辊套材质不均引起厚度突变，则要重新换辊；合理加工和分配嘴腔分流块；确保供流系统{如流槽、供流嘴等）干燥，强化预热和保温措施等。
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