近日，由我司承建的合肥金源热电生物质耦合掺烧系统项目顺利完成全流程安装调试，正式投产运行。这不仅是客户绿色发电能力提升的重要里程碑，更是我们在生物质能源装备与系统集成领域的一次实力印证。
一场关于信任的选择
合肥金源热电，是区域核心热电保供企业，承担着工业用汽、居民供暖及电力供应的重要任务。现有3×220t/h高温高压煤粉锅炉、1×50MW+1×25MW背压式汽轮发电机组，总装机容量75MW。
在“双碳”目标与煤电节能降碳改造政策的驱动下，金源热电启动生物质耦合掺烧升级工程。面对众多竞争者，我们凭借在生物质能源装备与系统集成领域的深厚积累与丰富经验，最终被选定为项目核心承建方。
这是一份信任，也是一份责任。
技术破局：四大核心亮点攻克行业痛点
我们为金源热电量身打造的定制化系统，交出了一份扎实的答卷：
时产20吨5mm以下生物质精细粉体，成功推动3台煤粉锅炉实现稳定掺烧。
一、分流预处理系统——对症下药
针对木片、稻壳物理特性差异，我们采用分流输送+双缓存仓设计：
木片经YGFS130×250高压粉碎机粗碎后，送入1000m³液压缓存料仓
稻壳直接输送至900m³搅辊缓存料仓
通过液压滑架与双轴螺旋结构，从源头解决堵料、架桥等行业顽疾。
二、两级精细粉磨系统——细度可控
配置3台YGFS120×75专用粉碎机，采用“粗碎+精细粉碎”联动工艺，可将原料精准磨至1-5mm可调细度，灵活适配不同工况。
设备采用联轴器直连传动，动能损耗低、运行稳定性强。
三、全域清洁保障——环保达标
原料堆场、粉磨设备、缓存料仓等关键环节全流程配置高效除尘系统，粉尘排放严格符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
四、智能闭环管控——数据驱动
配套智能称重计量系统，实时采集物料数据并反馈至中控平台，实现计量、输送、掺烧全流程可控。
工程兑现：从图纸到投产的硬核交付
技术方案再先进，最终要靠工程实施来兑现。
项目期间，我们组建了专业工程团队，严格按照行业标准及项目规范推进施工。从施工流程优化到质量管控强化，从设备安装调试到应急预案制定，每一个环节都严格把控。
正是这种严谨的态度与专业的施工能力，确保了项目按期高质量投产。
一个项目，多重价值
对客户：实现了清洁能源利用占比提升与碳排放强度降低，在节能降碳与保供能力之间找到平衡。
对我们：这是核心实力的集中展示，为公司拓展生物质耦合掺烧领域市场奠定了坚实基础。
对行业：为区域煤电低碳转型提供了可复制、可推广的典范路径。
持续深耕，绿色向新
作为深耕绿色能源装备领域的企业，我们将持续以技术创新为核心，聚焦生物质资源化利用与煤电低碳改造，不断探索更高效、稳定、环保的定制化解决方案。
我们将加大研发投入，吸引专业人才，优化产品与服务，为国家能源结构优化与“双碳”目标的落地贡献属于自己的力量。
一个项目的投产，是一个阶段的终点，更是新征程的起点。
山东博力达，与绿色同行。