钢铁数字化转型综合解决方案

整体布局通过设计涵盖原料集群、炼铁集群、铁调集群、炼钢集群、轧钢集群和成品集群六大集群全部工序模型380余套。通过对现场41600余个数据结合工艺进行梳理，提取8300余个数据依据逻辑判断规则实现实时驱动三维模型，对应实时显示信息点位及预警信息约148组，含数据信息680余点及110种逻辑判断规则实现钢铁全流程数字孪生系统。

以120t转炉炼钢生产线作为物理孪生对象，数字再现从铁水接收、转炉炼钢、LF精炼、板坯连铸、方坯连铸全流程生产工艺。3D模型： 120t转炉1座、LF 精炼炉两座、两机两流板坯连铸机1座，8机8流方坯连铸机1座，225t行车，210t行车，100t行车，32t电磁吊行车，钢包热修，铁水罐，废钢斗，钢包车，渣包车，氧枪，副枪等设备。

实时展示电炉炼钢整条工艺流程中主要设备（铁水倒罐站、电炉、LF精炼炉、VD炉、连铸机等）参数，实时物料跟踪及物料信息实时显示，画面看板区域对能源、环保、设备、生产等信息的综合预览，产量、进度等全厂数据的实时统计。

实时展示中棒全线设备的动作状态及工艺参数（轧制间隙、出钢间隔、轧机转矩、成品速率、活套值、水压、气压等），实时跟踪钢坯运行位置形态及工艺数据，以及钢坯的质量评分，生产成材率，时、天、月、年产量，设备报警，成本，能耗电耗等重要业务数据的统计。

实时展示高线全线设备的动作状态及工艺参数（轧机电流、转速等），实时跟踪钢坯运行位置形态及工艺数据。画面看板区域展示钢坯质量评分、生产率及产量、故障延误时间及原因占比、各轧制号能耗统计及能耗分类统计、一氧化碳报警及加热炉烟气监测。