蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%-99%，国际上较先进设备的VOs处理多采用这种方法。VOCs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%-99%。燃烧法分直接氧化燃烧(TO)和蓄热式燃烧(RTO)两种，RTO比TO热交换效率更高，更节能。
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表面处理技术始终在为金属材料的保驾护航、增值添彩发挥着巨大的作用。一方面，它能显著降低金属(特别是钢铁)的腐蚀速度，为社会节约大量的财富，并可通过处理使之获得亮丽的外观。另一方面，表面处理技术还能设法赋予金属各种与电、磁、光、声、化学、机械等有关的新功能。
蓄热式燃烧技术的工作原理
蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时，高温烟气通过蓄热器储存热量，蓄热体释放热量，将燃烧空气和气体预热到一定温度，从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。
蓄热式焚烧炉(RTO)工艺原理
两床RTO 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1 后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热，高温气体则被蓄热体2 冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2 进入，蓄热体2 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1 吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC 排放浓度和排放速率要求较高的情况下
可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用
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