项 目 概 况
钢管有限公司防腐分厂内防生产时，内喷涂过程中会产生有机溶剂挥发。挥发的有机溶剂成分主要是苯系物、醇类等。 根据国家和省地方有关环保要求，以上挥发产物都需要经过净化处理达标后才能排放。因此本项目主要目的是对内防腐生产过程中产生的挥发物进行收集和后处理，排放物满足有关环保排放标准要求。
车间喷涂过程中产生的有机废气主要污染因子是漆雾、苯、甲苯和二甲苯、非甲烷总烃等成分；
（1）VOCs浓度约：200-300 mg/Nm3；
（2）进气温度：≤50℃
钢管内涂层类型：液态环氧内减阻涂层、无溶剂涂层、高固含液态环氧涂层；
设计范畴
设计范畴从车间有机废气收集装置、集气管排放口到处理后达标排放口的所有管道及设备设施，买方提供电源、压缩空气至指定地点。
（1）根据现场工况设计喷漆隔离房及流平室，从车间废气产生源开始，经收集装置、输送管网到废气后处理设备排气出口，中间所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、排气烟囱等。
（2）设计废气治理系统的电气、自动控制设备。
设计思路
1）、烘干室废气利用原来的光催化处理，将风量减小到8000 m3/h以下，更换风机和电机、及风机部分的电控，
2）、对喷漆、流平区域做隔离室封闭，实施有组织负压收集
3）、改进流平室工件一端吹风系统，加快流平阶段的溶剂挥发
4）、重新制造工件两端吸风箱，加装初级过滤系统，减少吸风管管路中漆雾的沉积
5）、在喷漆室工件进入一侧加装升降门，根据工件大小调节高度
工艺方式
本项目设计处理废气风量为50000m3/h,用于喷漆及流平阶段的废气净化，采用：四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧净化处理的工艺方式。即：通过收集废气产生源区域的气体，导入废气后处理净化设备中进行处理，先经过干式过滤柜过滤粉尘、漆雾，然后进入活性炭吸附床进行有机物吸附后，达标排放；吸附饱和的活性炭吸附床进入脱附程序，脱附的废气在贵金属的催化剂作用下，经无焰燃烧，分解成水和二氧化碳等无害气体。
主要设备构成
前处理装置、活性炭吸附床、催化燃烧床、制氮机组、电气控制部分等
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