力净环保亮相中国煤化工产业大会

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SDS（钙基、钠基）脱硫。脱硫反应快、效率高；脱除SO2、SO3的同时，还一并吸附、脱除烟气中的焦油、挥发性气体、炭黑等。烟道内部喷入，不用设置脱硫塔，系统简单，阻力小，投资低。配置布袋除尘器，无须担心焦炉串漏的影响；除尘器前设置混风阀，避免生产波动、烟气超温对滤袋的损伤。脱硫灰资源化综合利用。一机两用，即可使用小苏打（Na基），又可使用高级活性钙（Ca基），还可交叉使用。

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三塔脱硝与流场自平衡。为满足焦炉连续运行，脱硝装置分3个分室各50%，富余50%，保证1个室能离线检修或提温再生，另2个室就可满足运行，实现相互备用。各分室烟气流场自平衡：根据流场模拟结果，设置了流场自平衡系统，根据各室烟气的压差或流量，来自动调节出、入口的挡板门、一级、二级导流板、SCR整流格栅的角度，保证各室烟气的自平衡

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喷氨系统自动调节模块，控制氨逃逸。氨逃逸就是为了达到脱硝指标而喷入了过量氨。喷氨系统模块集供氨、蒸发、稀释、分配、补偿功能与一体。实现系统自动、功能互补。总控：根据烟气量、进口NOx、设定的出口NOx、实际烟囱在线的NOx来自动计算，时时控制氨水泵的频率、调节阀的开度实现精准供氨； 微调：通过各支路的流量计与调节阀连锁，自动调整补偿三个支路的氨烟混合气量 ； 分区精准喷氨与数据统计分析，预判SCR催化剂的定期提温再生计划；最终目标：延长催化剂寿命、保证氨逃逸不超标

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脱硫剂自动上料、自动给料装置。自动上料：自主设计的真空自动供料装置，使料仓上料、研磨机供料实现设备一体化、自动化，减轻劳动强度与泄漏。优化脱硫剂喷入点位，使利用率达到 95%以上。

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利用脱硝出口余热进行废水蒸发提盐技术。采用烟气-空气换热器将烟气降到约150-170℃再排入烟囱，又降低了引风机的电耗（约25%）

智慧运维与设备点检。实现一键启停、远程监控。设备点检：通过无线点检仪，采集振动、温度等原始数据，实现设备状态点检信息的及时性、真实性、有效性和全面性，达到设备运行状态的标准量化管理。集流程管理、报表管理、缺陷管理、润滑管理、数据分析、信息推送、报警提示等。