2010年12月，某厂机组负荷带至335MW时（上汽660MW超超临界机组），相关参数为：主汽压力14.19Mpa，给泵出口压力18.25Mpa，给水流量901t/h，小机转速3671rpm，给泵再循环调整门开度为0%，主给水旁路调整门开度为45.59%，分离器出口过热度为28.06℃。按调试工作安排，进行主给水由旁路切至主回路操作。
1、操作前的准备
为保证切换操作平滑、各参数稳定，按照控制给泵出口压力与主汽压力差压在2—3Mpa左右、尽可能先开大主给水旁路调整门开度的原则，对相关参数进行调整。
1）通过降低给泵转速至3557rpm，使给水泵出口压力下降至16.54Mpa，主汽压下降至13.70Mpa，差压为2.84Mpa。（小汽机为杭州汽轮机厂生产）
2）在小机转速下降的情况下，主给水旁路调整门自动开至70%，给水流量稍有下降，为886t/h。
3）为避免切至主给水回路运行时，因给水泵出口压力与主汽压力差使给水流量上升，分离器过热度裕度不足，通过调整给煤量等方式适当提高分离器过热度至35.8℃。
4）为避免因切换操作不平滑，对小机转速调整不当、致给水泵跳闸等异常情况发生，开启给泵再循环调整门开度至16%。
2、切换操作步骤
观察主给水流量、主再汽温、分离器过热度等参数运行稳定，开始执行切换操作。步骤如下：
1）开启主给水电动门（全开时间约7分钟）。
2）在主给水电动门开启过程中，密切监视各相关参数稳定，以给水流量为主要参考依据，平滑缓慢地手动降低小机转速，使给水流量尽可能保持在切换前的流量。
3）在降低小机转速的同时，根据给水流量情况逐步关小给水旁路调整门，待主给水电动门全开后，关闭旁路调整门，观察给水流量上升约40t/h，分离器过热度下降至24℃。期间应密切注意给水流量波动情况，防止主给水电动门未开、旁路调整门关闭致给水断水。
4）因给泵再循环调整门最小开度为15%，操作关时、给出小于15%的开度即全关，反馈至0。当关闭给泵再循环调整门时，因给水流量上升约100t/h，致分离器过热度下降较快，虽及时降低小机转速，但观察本次操作仍致分离器过热度进一步下降至16.7℃。
5）操作完毕后，各主要参数情况为：负荷340MW，主汽压力14.6Mpa，给泵出口压力16.50Mpa，给水流量930t/h，小机转速3501rpm，给泵再循环调整门开度为0%，主给水旁路调整门开度为0%，分离器出口过热度为16.7℃。
6）操作期间，因给水流量控制相对较好，观察主、再汽温等参数较平稳。
3、操作注意事项
1）给水由旁路切换至主回路操作前，控制给水泵出口压力与主汽压力的差为2—3MPa。
2）适当提高分离器过热度至35℃左右，保证切换过程中，因给水流量增大、分离器过热度下降的裕度。
3）开启主回路电动门、关小旁路调整门的操作过程中，应密切监视给水流量，防止因主回路电动门未全、旁路调整门关闭导致给水断水的异常情况发生。
4）切换操作过程中，因差压的存在，给水流量不可避免地会出现上升，此时，应根据给水流量的变化、均匀的降低小机转速，使给水流量的波动幅度尽可能控制在最小。
5）给泵再循环调整门最小开度为15%，切换操作完成后，关闭给泵再循环会使流量上升、分离器过热度下降速率稍偏大。因此，在关闭给泵再循环调整门前，应先适当降低小机转速。
END
