铝板带在轧制过程中经常出现的板形问题有以下几种：
1. 双边浪：这主要是因为冷轧过程中，负弯辊力过大，轧制力过高，轧辊凸度太小，工作辊和支承辊的磨损，轧辊发热等因素造成两边延伸大于中间。
2. 单边浪：这是因为工作辊磨削时凸度曲线不对，有横向差（直径一头大一头小）出口卷取机轴承与支撑间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影响，液压漏油等原因造成的带材一般延伸较其他部分大。
3. 中间浪：这是因为在轧制过程中轧制力过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大而形成。
4. 肋浪：这是因为冷轧时由于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间，也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形缺陷。
5. L翘：在轧制时由于各种原因，造成板带上下表面的延伸不一致，从而使板带沿长度方向呈现向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难消除。
6. C翘：板带沿宽度方向呈现向上或是向下的翘曲。
