轧辊在使用过程中边部频繁出现掉肉、裂纹、剥落等缺陷，主要原因是边部接触应力集中和材质均匀性影响。轧辊在边部接触区域存在显著的应力峰值，远超材料疲劳极限；同时热处理工艺差异导致边部与心部组织性能不一致，抗疲劳能力下降。因此，轧辊的修复加工工艺显得尤为重要。
1. 轧辊的检查与评估:
对轧辊进行全面的检查，包括表面损伤、裂纹、剥落等缺陷，并对轧辊的使用情况进行评估，可采用表面涡流探伤对缺陷区域进行精确定位和定量分析，确定轧辊的修复方案。
2.轧辊的修复：根据轧辊的损伤情况，采用不同的修复方法。
激光熔覆修复（推荐）
适用场景：边部磨损量小、精度要求高
技术特点：
•采用NiCrBSi系合金粉末，硬度HRC45-60
•热影响区仅0.1mm，熔覆层致密均匀
•结合强度高，修复质量稳定
优势：热输入小，变形小，适合高精度修复堆焊修复
适用场景：磨损量大、成本预算有限
技术特点：
•电弧电压28-32V，焊接电流500A
•焊接速度500mm/min
•低碳合金焊丝打底，过渡层硬度HSD50-60
优势：设备投资小，修复效率高，适合大批量修复
等离子焊接修复
适用场景：大面积快速修复
技术特点：
•单层沉积厚度2-3mm，沉积效率1㎡/h
•采用WC-Co复合粉末或NiCrBSi合金粉末
优势：沉积效率高，材料适应性广，适合大面积修复
轧辊修复流程图
轧辊修复后检测与质量控制流程图
综上所述，轧辊边部的修复并非简单的“补缺”，而是一项基于精密检测、科学评估和精准工艺的系统工程。通过表面涡流探伤进行前期精确定位，再根据损伤程度合理选择激光熔覆、堆焊或等离子焊接等修复工艺，并严格执行相应的质量控制标准，能够有效恢复甚至提升轧辊的性能。
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