一、镀锌板锌层对焊接性的影响：
一般对于厚度在0.8mm以上的碳钢板来说，采用焊接机器人自动焊接是相对比较容易的，但对于镀锌板来说，锌层对于钢板来说厚度虽然非常小，但对于焊接性的影响却很大。一般认为，随着锌层厚度的增加，所需焊接电流越大，但当锌层达到一定厚度时，则所需电流反而减小。同时镀锌钢板在镀层厚度增加时(锌层厚度在 0.005～0.025mm 范围内)，焊接性降低，但锌层厚度在1.52mm 以上时，焊接性不受镀层厚度的影响。
二、镀锌板焊接要求，以汽车行业为例：
表面无飞溅
焊缝表面无气孔
成型美观
焊缝抗偏差能力在0.3-0.75mm之间
焊接速度提升（大于0.42m/min）
三、焊接实例及参考参数
| 母材类型 | 镀锌板 |
母材厚度 |
1mm |
接头形式 |
对接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
60A |
焊接电压 |
15.9V |
焊接速度 |
10mm/s |
焊丝 |
碳钢 φ1.0 |
保护气体 |
82%Ar+18%CO2 |
气体流量 |
18L/min |
| 母材类型 | 镀锌板 |
母材厚度 |
1mm |
接头形式 |
角接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
60A |
焊接电压 |
15.7V |
焊接速度 |
10mm/s |
焊丝 |
碳钢 φ1.0 |
保护气体 |
82%Ar+18%CO2 |
气体流量 |
18L/min |
| 母材类型 | 镀锌板 |
母材厚度 |
1mm |
接头形式 |
角接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
58A |
焊接电压 |
16.0V |
焊接速度 |
10mm/s |
焊丝 |
碳钢 φ1.0 |
保护气体 |
82%Ar+18%CO2 |
气体流量 |
18L/min |
母材类型 |
镀锌板 |
母材厚度 |
1mm |
接头形式 |
搭接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
80A |
焊接电压 |
16.7V |
焊接速度 |
10mm/s |
焊丝 |
碳钢 φ1.0 |
保护气体 |
82%Ar+18%CO2 |
气体流量 |
18L/min |
母材类型 |
镀锌板 |
母材厚度 |
1.5mm |
接头形式 |
角接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
70A |
焊接电压 |
16.0V |
焊接速度 |
8mm/s |
焊丝 |
碳钢 φ1.0mm |
保护气体 |
82%Ar+18%CO2 |
气体流量 |
18L/min |
母材类型 |
镀锌板 |
母材厚度 |
1.5mm |
接头形式 |
对接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
60A |
焊接电压 |
15.9V |
焊接速度 |
8mm/s |
焊丝 |
碳钢 φ1.0mm |
保护气体 |
82%Ar+18%CO2 |
气体流量 |
18L/min |
四、镀锌板钎焊
因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。
电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。对于普通低飞溅焊接工艺无法满足要求的推荐使用钎焊工艺。
钎焊案例及参考参数：
母材类型 |
镀锌板 |
母材厚度 |
2mm |
接头形式 |
搭接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
165A |
焊接电压 |
16V |
焊接速度 |
10mm/s |
焊丝 |
硅青铜φ1.0mm |
保护气体 |
100%Ar |
气体流量 |
18L/min |
母材类型 |
镀锌板 |
母材厚度 |
3*2mm |
接头形式 |
搭接 |
焊接设备 |
奥太MAG-350RL |
焊接工艺 |
GMAW |
过渡形式 |
STT |
焊接电流 |
165A |
焊接电压 |
15.6V |
焊接速度 |
10mm/s |
焊丝 |
硅青铜φ1.0mm |
保护气体 |
100%Ar |
气体流量 |
18L/min |
五、优势分析
极小飞溅，减少打磨工作量；
焊缝表面无气孔，焊缝内部气孔大大减少，提高焊缝质量；
焊速提高到1.2m/min以上；
▼附视频：双机器人协调自适应焊接解决方案
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