镀铬工艺是一种传统的金属电镀技术，由于成本较低，镀铬涂层被作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，在机械制造领域广泛应用。然而在镀铬的过程中会用到很多的酸、碱、重金属离子和氰化钠等，这些物质溶解在水中，直接排放会严重污染水体。
电镀车间
欧盟及很多发达国家已经严格限制甚至禁用电镀工艺。随着我国对环保问题的日益重视，电镀企业因高能耗、强污染和低质量，正大面积遭遇关停，与之对比，低耗能、环境友好、高性能的激光熔覆涂层技术成为最好的替代工艺。
激光熔覆
激光熔覆技术采用激光在零件基体表面涂覆一层高性能金属材料，由于激光束极高的能量致使熔覆材料和母材同时熔化，快速冷却后形成完美的冶金结合涂层，从而显著改善零件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等特性。
镀铬和激光熔覆的微观组织对比
相对于传统镀铬工艺，激光熔覆是一种绿色制造工艺，在生产工艺上更为简单、能耗更低，生产过程中不产生废水、废气等污染物，大大节约了处理废弃物的成本。
镀铬层的剥落和起泡
激光熔覆材料与基材的结合是冶金结合，不会出现涂层剥落、分层等现象。涂层硬度、韧性、耐腐性等性能均优于传统的镀铬工艺。
激光熔覆层上的打孔测裂实验
随着人们对于产品质量和环保的关注，激光熔覆在替代传统镀铬工艺方面的应用将越来越广泛。能源、煤炭、海洋工程、大坝码头等领域的零部件和液压设备等均可利用激光熔覆技术来替代传统电镀工艺，提升质量的同时延长使用寿命，避免停机风险带来的损失，将产生巨大的经济效益和社会效益。
联系我们：
地址：中国（上海）自由贸易试验区张杨路707号1006室
电话：021-60751896
邮箱：support@lasersh.com
