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　　原理：基于液压油的抗乳化性能

液压油在使用过程中多少会混入一些水分,如压铸机的压铸脱模剂,注塑机的冷热水交流器或潮湿的空气中都会有水分进入液压油箱。若液压油不能将水分迅速分离,会造成油品乳化成白色,破坏油品内的添加剂,并造成压力不稳和报废液压泵。

试验方法：取三分之一的水、三分之二的液压油，将水倒入油中剧烈振动、搅拌再静止观察。好的液压油能将水分完全脱离出来，最终上层的油品呈现出与未加水之前接近的清澈透亮，下层的水亦会清澈透明。若油品在三十分钟还不能将上层油品分离原样，或基本还是浑浊不清的乳白色，则说明该项性能不行。建议不要采用。

　　原理：基于液压油的抗氧化、热稳定性

普通的液压油在使用一段时间后颜色会加深，在油箱底就会出现油垢、油泥，在过滤器会有沉淀物堵塞，需要经常换油，而品质优良的油品不仅不会有这些现象产生，且用过一年以后其颜色与新油相差无几，这些都是由油品的抗氧化和热稳定性能所决定的。

试验方法：将液压油分为一式二分，一份放在室内保留，另一份将其加热到90-100℃左右，并维持十分钟以后，待其冷却后观察其颜色与未加热的油品有无差异。若与新油相比，颜色相差大，说明油品的此项功能不行。反之若无差异，说明其使用寿命较长。

　　原理：基于液压油的消泡性

液压油在操作中循环流动，难免在油箱内产生气泡，若气泡消失不够快，气泡有可能随油一起进入液压管道。因气体可以压缩，若管道内的液压油中气泡太多，液压泵产生推动压力时，就会造成压力不稳定，导致加工出来的产品精确度、重量不一样。同时亦会导致液压泵加剧磨损。

试验方法：油品装在不同容器内一起剧烈摇晃30秒，再同时放在台面上观察气泡消失的快慢。好的油品其气泡上浮到液面上马上消失，在油面四周仅留下少量气泡，绝不会堆积一层。若静止几分钟后消失的最快证明此项性能最好。