中国离心机产业已经发展了几十年，从最初的一切依赖进口到现在可以基本满足本土需要，已经取得了很大的进步，离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。工业上常按用途或气体的种类命名，如高炉鼓风机和氨离心压缩机等。离心式压缩机在国民经济各部门中占有重要的地位，特别是在冶金，石油化工，天然气输送，制冷以及动力等工业部门获得广泛的应用。目前，我国在世界离心机市场所占份额居第二位，仅次于美国，但是还有很多需要改进的地方。这也是咱金属加工人，搞机械的努力的方向，大型的工业设备，我们要在世界上有一席之地。
压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，离心压缩机是压缩机中的一种，结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。
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下面就离心式压缩机的一些安装技术要求进行具体的讲解，在很多方面具有特别大的借鉴意义。
安装及技术要求
装配工艺：对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区，轴颈必须保护好。
一、轴承装配
轴承箱和轴承清理，用压缩空气将各件吹扫干净，保证定位面无杂质污物。轴承定位面涂红丹粉，研接触面积75%以上，应滑动自如。测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值；推力衬环不得有过盈。
二、隔板密封装配
对密封隔板进行检查，注意相同件号字头确认。确认密封隔板中分面无损伤无错口， 间隙均匀；检查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封与隔板中分面间隙值为0.03～0.05mm。
三、划、钻密封与上隔板固定孔
上壳水平调整用千斤顶或方箱等将上壳中分面调水平状态并不需摆动；螺孔位置划线划线位置满足压钉能够将隔板、密封压住；钻孔、套丝深度满足压钉长度的需要；吊上壳隔板并清理隔板全部吊出，对机壳、隔板及所有部位的毛刺及杂物进行清理；隔板密封回装，把合压钉翻壳将上壳轻落在木板等材料上，防止磕碰划伤。
作业要点：组装固定环一定要拧到底，固定环顶面不得高于机壳、隔板的平面。
1.上机壳隔板下沉量作
下沉量检查（左边+右边）/2=下沉量，下沉量为0.5-0.7mm不合格进行修正。
2.转、定子密封径向间隙修整
（一）配刮上、下壳密封间隙：轴瓦、转子必须清理干净，轴颈、测振区重点检查；落转子时转子必须吊平并轻轻落在支撑轴承上，密封牙尖必须处于转子合理位置。
（二）配刮上、下壳密封间隙：贴胶布，盘转子测量间隙。用胶布测量上机壳口圈密封、轴封间隙。盘转子一周，检查胶布接触痕迹不能过重，轻微接触即可。上机壳下落时，注意密封、隔板与转子之间的相对刮碰，胶布要错开，不能重合。
3.转子定位、配推力间隙
转子总串量必须满足图纸要求，保证两侧串量达到标准。叶轮流道与隔板流道必须对正，密封牙尖位置合理.在定子中分面上固定好百分表，检查每个叶轮出口宽度处与其相邻隔板形成的扩压器的宽度是否对正，否则造成主机压力流量波动，影响效率。
（一）推力轴承间隙测量
作业要点：吹扫转子推力轴承区，使推力轴承区内无铁屑等杂质擦拭使转子表面及推力轴承无污物。推力轴承体上键装入轴承套环键槽内，键不得卡死.装入主、副推力轴承，中分面处上下准块要叠装，不可顶上；主副推力轴承体上两键要对齐，并在垂直面上方；甩油环安装方向与旋转方向一致。采用轴向窜动法测量转子推力间隙保证推力间隙0.25mm-0.35mm。
（二）配磨推力调整垫，作业要点：调整垫轻轻放入；安装时保证与轴承压盖上探头孔对应；调整垫配磨面在两侧，保证在探头孔两侧对称磨削。
4.主机清理回装
中分面清理上下中分面不许有杂物、高点；在中分面所有螺栓孔靠近机壳内侧均匀连续的涂上密封胶，密封胶涂南大703胶，且涂均匀；扣上盖，把紧螺栓检查机壳两侧中分面间隙，中分面间隙不许过大（0-0.02mm）销钉螺钉要把紧。在轴径处滴上透平油，搬动转子应转动灵活。
5.半联轴器装配
清理半联轴器内孔及转子轴头锥面，检查两件结合表面是否有磕碰划伤，按照半联轴器与轴对应标记进行安装，根据设计要求半联轴器推进量，计算半联轴器安装到位后，端面到轴头端面距离。高压泵加压将半联轴器内孔胀起，并保持压力，稳定后，低压泵逐渐加压将半联轴器推进，安装时，随时调节高低泵压力，保证协调配合，确保高压泵压力不大于250MPa，低压泵压力不大于100MPa。半联轴器安装到位后，将高压泵油压解掉，低压泵油压继续保持10-15分钟，高低压泵解压后方可拆卸液压工装。
6.联轴器对中
联轴器对中不良会引起轴承发热严重、机组振动过大、设备磨损严重等多个问题，因此确保联轴器对中的良好性可以有效保证离心压缩机的平稳运行。压缩机和汽轮机在使用中，其工作温度不同，轴的工作中心高不同，为了保证工作状态的，在找正对中时，应严格按照设计的冷态计算数值进行。汽轮机和压缩机的连轴器距离通常在900mm范围内，采用3表找正很难处理挠度引起的误差，目前我们采用激光对中仪进行找正，其精度控制可达到0.001mm。
7.油系统 主蒸汽管道安装
首先，管道下料时无论那种切割方式，已保证清洁度为目的，安装前油管必须进行酸洗钝化处理，蒸汽管道进行喷砂除锈，确保管道内部洁净。配管过程中严禁强行组对，在最后一道无应力焊口焊接时，在法兰轴向和径向分别装4快百分表，在焊接时根据焊接产生的应力调整焊接线能量，焊后确保法兰平行度在0.25mm，同心度在0.35mm以内。热处理后检查数据，并进行后续管道吹扫。
视频来源：通用机械