目录
一、 产品特点：
二、 设计、制造、检验标准：
三、 阀门性能规范:
四、 型号编制方法：
五、 主要零件材料:
六、 结构说明：
七、 工作原理:
八、 接线图及电源要求：
九、 安装维护与使用注意事项：
十、 可能发生的故障和消除方法：
一、产品特点：
适用于紧急止回或电厂汽轮机抽汽管路，其功能为0.5s快关关闭，防止管路系统和冷凝水倒流导致汽轮机损坏；
阀座大角度斜置，启闭行程短，并有液压助关，实现快速关闭；
直通型阀体结构，抽汽压损小；
阀门本体开启限位，使用更为安全可靠；
二、设计、制造、检验标准：
设计标准：JB/T 12002 ASME B16.34
法兰连接标准：GB/T 9124.1 ASME B16.5、ASME B16.47
焊接连接标准：GB/T 12224 ASME B16.25
结构长度标准：GB/T 12221 ASME B16.10
试验标准：GB/T 13927 MSS SP 61
具体执行标准可根据用户要求进行选用。
三、阀门性能规范:
四、型号编制方法：
五、主要零件材料:
1、阀门主要零件：
注意： 阀门口径≥DN700时需要加配重锤。
2、执行器主要零件：
注意：以上材质为常见规格，如有其他要求以实际材料或根据技术要求为准。
液压缸使用温度：-20℃~80℃。
液压油使用压力：0.6-1.0Mpa。
六、结构说明：
本阀由阀门本体、执行器(快速助关装置)与控制系统(液动控制系统工作原理及示意图)等几部分组成。
1、阀瓣采用大角度斜置,缩短启闭行程,减速少关闭时间，减速轻冲击，保护设备本身和管道安全，并有液压缸助关,使阀瓣在0.5秒的时间内实现快速关闭。
2、阀瓣设计经摇杆与阀杆活动连接，可与阀瓣密封面自贴合，保证密封面吻合。
3、密封面采用硬面接触，阀瓣密封面使用高耐磨材料硬质合金堆焊加工而成,提高了阀瓣在高流速的介质下的耐磨性和冲刷性能.并且提高了阀门在高温,高压的工况下的密封性能.独特的斜面阀座密封面结构,密封可靠,启闭自如,不会因快速关闭,高压而出现阀瓣咬死现象.密封面在启闭时无摩檫,开启即分离,关闭接触即密封面.从而大大的提高了阀门的使用寿命。
4、阀体内腔采用直通型设计，流通能力大，减小阀门阻力。
5、执行机构为弹簧复位式，并与阀门关闭独立，执行机构故障不影响阀门关闭动作。如下图所示：
6、关闭开启设有限位机构，避免开启过位造成损坏。
7、油源使用温度≤80℃，使用压力≤1.0Mpa
七、工作原理:
液动控制系统工作原理及示意图：
序号
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名称
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序号
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名称
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序号
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名称
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1
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执行器
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3
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插装阀
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5
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二位四通电磁阀
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2
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方框为液压模块
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4
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液控单向阀
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1、”动力油进油管P“接入”液控单向阀“，”速关油进油管Ps“接入”两位四通电磁阀“，“两位四通电磁阀”接入“液控单向阀”跟”插装阀“，“两位四通电磁阀”通过信号电源控制速关油油源的切换让”液控单向阀“开启或关闭，起到开启或关闭执行器的作用。
2、若现场只有一路油源，动力油和速关油可合并为一路速关油。
3、”两位四通电磁阀“通电开时：油源接入“两位四通电磁阀”后分两路，一路接入“插装阀”，一路接入“液控单向阀”，在油源通过“两位四通电磁阀“后，油源可以在关闭“插装阀”的同时将“液控单向阀”打开，此时油源可以直接通过“液控单向阀”进入油缸。
4、“两位四通电磁阀”断电切换成关时：“两位四通电磁阀”断电的同时“液控单向阀”被关闭，油源也因此被切断，油缸下方失去油源的压力后弹簧就会复位，弹簧的压力则会让油缸下方的油通过“插装阀”进入回油管排出。
5、注意油源压力要控制在执行器承受压力范围内（液动执行器液压控制范围：0.6~1.0Mpa之间，若油源压力过高所导致的液动执行器损坏不在售后范围之内）。
6、以上附件安装好后接通油源，通过控制信号电源可以开启执行器或关闭执行器。开启时活塞被液压油顶起带动离合套脱开摇臂和阀瓣，此时抽汽止回阀的阀瓣为自由摆动工作，通过管道介质推动阀瓣开启阀门或关闭阀门。执行器关闭时活塞下方气源通过“插装阀“
直接向外快速排出油源，此时活塞上方的弹簧快速复位带动活塞杆将阀门快速关闭，当汽轮机的危急保安系统动作，或加热器出现高水位时，电磁阀动作，油源被切断，活塞下腔的动力油被排出，活塞杆受弹簧力作用而下移，带动阀瓣快速关闭（此时若介质没有回流依旧是顺这个阀门流向，执行器不会完全关闭阀门）。
八、接线图及电源要求：
工作电源为：AC220V/50Hz，
DC220V，
DC24V，
绝缘等级：F
九、安装维护与使用注意事项：
1．本阀门在电厂安装时进出口两端应处同一水平位置，运行中可压紧两端填料以防泄露，并做性能试验以防转轴卡涩，周边应留有足够空间，以便于拆装检测，并使介质流向与阀门上标志箭头方向一致。
2．阀门在吊装过程中，应小心轻放，避免碰伤。
3. 安装前检查阀门的内腔和密封面，不允许有污垢附着，连接管道内须清除干净，不得有异物存在。
4．填料为柔性石墨材质，热膨胀性能好，故在冷态时不要压得过紧，更换填料时，注意避免损伤阀杆表面。
5．本阀门附带液动控制原理图中的液压缸，电磁阀，插装阀，液控单向阀，行程开关及管路附件。用户可根据现场实际情况安装（连接管线，支架由用户自理）。
6. 阀门应存放在干燥的室内，放置整齐，不允许露天存放，以防损坏和腐蚀。
7. 若阀门长期存放，应定期检查，并在加工面上涂防锈油。
8. 注意：本阀门的助关装置中有弹簧，用户如需拆卸维修时应准备相应规格的不同长度的螺栓，逐个替换原有螺栓，拆卸时使弹簧蓄积的能量逐渐释放，防止弹簧能量急剧释放造成事故。
十、可能发生的故障和消除方法：
1.中法兰和阀盖之间、阀杆孔两测端、填料涵泄露。
A：螺栓没拧紧或松紧不均，重新调整拧紧螺栓。
B：垫片或填料损坏，应更换垫片或填料。
2. 密封面泄露
A：密封面间有脏物，请于清洁处理。
B：密封面擦伤、磨损，应重新研磨加工，如缺陷严重应重新堆焊加工。
3. 执行器故障。
A: 执行器活塞密封损坏，更换O型圈与密封件。
B: 执行器上下活塞杆处泄露，上下盖与活塞杆处密封损坏更换O型圈与密封件。
4.电器部分控制失灵
A: 由于振动使触头及接线点松动，检查中间继电器交流接触器的触头，行程开关撞块和其他触头及接线点。
B: 电磁铁不动作电磁阀线圈烧坏,更换电磁阀线圈。
最终解释权归本公司所有
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