运行期间监护
1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录:
a.进口压力
b.进口温度
c.出口压力
d.出口温度
e.油冷却器前的（=油泵后的）油压
f.油冷却器后的油温
g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。（当必要时，通过调节阀调节）
h.通过油过滤器的压差
i.轴承前的油压
j.轴承温度（如果必要，调节油流量）
k.轴向轴位移值
l.（转子的）振动值
m.油箱中油位
n.密封气压差
o.平衡管的压力
p.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
2 、运行中需关注的事项
(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。
(2)监视压缩机包括轴振动和轴位移（相对于轴承座），应连续测量。
(3)气体流通能力不要低于喘振极限，因为这一工况对于压缩机是非常有害的。气体流通能力要通过控制器保持在喘振极限之上。因此，这些控制器在运行期间必须保持自动状态。
注意：如果喘振极限控制器失效，按照气体工艺立即手动打开放喘振阀门（喘振极限控制器）。
(4)为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。
(5)清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。
(5)检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。
(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！
(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！
检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
(8)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。
(9)检查油。
该压缩机在运行的期间内，要以3 个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。
(10)检查冷却水。
冷却水也应1 个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！