现在很多厂家加工铝合金切削液攻牙时，特别容易粘刀，这是一件让工厂老板十分头疼的事情，那么铝合金切削液攻牙时，容易粘刀是什么原因呐？下面由小编来整理一下给各位老板解惑：
铝件加工容易出现粘刀问题要从铝件的特性讲起，铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度比较低的特点。因此，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：
1、容易出现粘结现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。
2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。
3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大地切削力。
这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。
1.切削液攻牙时粘刀是因为没有正确的选择切削液，加工铝合金时要选择相对应的切削液，不可以随便乱用，市场上一些廉价的切削液是用回收的废液提炼制成的，如果使用了这样的切削液，不仅会造成切削液攻牙时粘刀，还会损害加工使用的机台，腐蚀机台，减少机台的使用寿命，切削液的基础油必须是全新的原油，价格上比废液提炼的基础油稍贵，但是可以保护您的机台，和刀具。所以建议老板们选用切削液时一定要慎重选择，加工无小事。
2.如果您使用的切削液是正品，切削液攻牙时还是粘刀，那么就是您的切削液现场使用浓度的调解有问题了，怎样来调解现场切削液的使用浓度哪？就是要根据您公司的，攻牙的深度，攻牙的大小，来现场调解切削液的浓度了。切削液选择正确的情况下，又调解了合适的攻牙浓度，那么您的铝合金切削液攻牙时就不会这麽容易粘刀了。
3.铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，加工铝合金时如果切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，如此循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，其次加工铝时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。同时，铝合金也是一种敏感的两性金属，在空气中易产生化学反应，出现氧化现象。
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