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（1）烧结板除尘器 

◆烧结板除尘器结构特点

FRS-SJB烧结板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用滤芯是引进德国尖端科技的烧结板过滤元件；FRS-SJB烧结板除尘器主要由箱体、灰斗、卸灰系统、清灰喷吹和控制系统组成；特殊的密封条，保证净气室和尘气室严格分离。采用下进气方式，进气口独特的导流板设计，使大部分含尘气流导向滤材下部，自下而上进入滤材，使粗大颗粒的粉尘经碰撞后直接落至灰仓；减少紊流和不均匀的颗粒负载，粉尘器内部的气流分布更加均匀，提高了除尘效率，降低除尘器的设备阻力，保证工况更加稳定。

脉冲阀采用德国宝硕著名品牌定制，仅需较小的压缩空气耗量，保证喷吹效果，独特的气包内置设计，可降低设备噪声，延长脉冲阀使用寿命；除尘器各部件均为螺栓连接，侧开门设计，便于日常维护。

FRS-SJB除尘器设备及部件均为工厂模块化、标准化制造，适应不同处理风量，保证除尘器整体质量，拆装方便快捷。

 除尘器流场模拟 

采用先进的CAE计算分析手段，优化结构强度和流场分布，合理处理震动和噪音等各种影响因素，保证我们的产品满足您不同工况的需求，并能安全、稳定的地长期运行。

（2）金属滤袋除尘器 

◆金属滤袋除尘器特点

FRS-JSLD金属滤袋除尘器是一种高效的除尘设备，主要应用于处理含有高温、腐蚀性气体或细小颗粒物的烟气。工作原理与滤袋除尘器相似，通过滤袋表面进行过滤，粉尘被阻挡在滤袋外表面，清洁气体则通过滤袋进入净气室排出。金属滤袋除尘器过滤效率99.99%，排放浓度小于<10mg/Nm³。

金属滤袋除尘器可以与脱销工艺相结合，作为除尘脱销一体化设备应用。通过先除尘再脱硝的处理工艺，能够提高脱硝效率，降低系统运行成本。

金属滤袋除尘器采用脉冲喷吹等清灰方式，能够彻底清除滤袋表面的粉尘，保持滤袋的长期过滤能力。脉冲阀采用德国宝硕著名品牌定制，仅需较小的压缩空气耗量，保证喷吹效果。

FRS-JSLD金属滤袋除尘器采用非标定制形式，根据客户需求，量身定制，灵活应用到各类高温烟气处理项目中。

◆金属滤袋除尘器启用要求

根据项目情况，设定好气包压力(3-5bar)，脉冲阀脉宽(100-200ms)、清灰压差、清灰周期、清灰间隔等控制参数，具体参数设置根据项目工况制定，非允许条件下，气包压力禁止设置大于5bar。

• 反吹气体加热80-120℃，脉冲阀要求耐温150℃以上。如技术协议对反吹气体加热温度有更高要求，以技术协议为准。

  
  

• 烧油时，烟气不能从除尘器通过(避免未完全燃烧的焦油造成糊袋)。

  
  

• 烟气温度在露点以下，先把烟气旁通，确保烟气温度大于露点+50℃以上，烟气缓慢通过除尘器，同时也需要将除尘器清灰系统开启投入运行。

  
  

• 进入除尘器烟气升温速率小于3℃/min，急速升温会导致滤袋褶皱损坏。阀门切换方法供参考：高温烟气切换，先把进入金属滤袋阀门打开3%，停留30分钟，再打开3%，停留30分钟，如果中途升温速率<1℃/min，每次打开阀门3-5%，停留20-30分钟，直到升温速率<1℃/min，再次开大阀门。进入除尘器阀门全开后，同样方法关闭旁通阀门，关闭3-5%，停留20-30分钟，保证除尘器入口烟气温度上升到工作温度90%以上，最后全关旁通阀，全程任何时候必须控制升温速率小于3℃/min。

（3）密闭导料槽 

密闭导料槽具有更高的承载力、耐磨性和密闭性；防溢裙板采用直板+裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧板，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异，不易跑尘。该密闭导料槽获得国家多项专利。

根据国家相关规范规定，当采用全封闭扩容导料槽或双层裙边的扩容导料槽时，除尘风量可按照未配套合格导料槽的除尘风量的1/3选用。

◆密闭导料槽的抑尘特点

• 带式输送机的落料点上严密控制和封闭尘源，阻挡粉尘向外喷溢，起到有效防尘效果；

  
  

• 物料往带式输送机上大量卸料时，能有效控制落料管底部皮带机的下沉，保持导料槽边缘密闭的良好状态，防止导料槽与输送带之间产生间隙而喷粉；

  
  

• 导料槽上盖设计为弧形盖板，内部空间更大，利于缓冲势能，降低诱导风压引起的粉尘外逸；

  
  

• 保持导料槽与输送皮带之间的密闭，减少除尘风量，保证抑尘的效果；

  
  

• 边缘橡胶密闭带、橡胶挡尘帘持有独特的设计理念、可靠的材料质量、先进的制造工艺、经久耐用，超出常规导料槽二倍以上的使用寿命；

  
  

• 密闭导料槽设备基本没有维护和管理工作量。

  
  

◆密闭导料槽的性能特点

• 裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，能适应一定角度内皮带角度的变化，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状；

  
  

• 导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与导料槽整体同长，有效防止了接缝处漏风；

  
  

• 防溢裙板采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分(起主要密封作用)为聚氨酯。聚氨酯采用优质进口粉料浇注而成，比采用挤出工艺制成放入聚氨酯耐磨性能更优异，阻力更小，使用寿命更长，不伤害皮带。尾部挡板底部与皮带面相一致，保障导料槽尾部良好的密封性；

  
  

• 密闭导料槽可靠性高，密封效果好；

  
  

• 卷扬降尘帘装置采用顶部密封板嵌插式，不需紧固和焊接，装配处带迷宫密封结构，降尘帘易拆卸，可 更换，导料槽出口设置挡尘帘，采用4层三元二乙丙橡胶，内含30%天然橡胶。挡尘帘可根据物料厚度调整升降，挡尘帘采用集束式，可在外部更换，减少诱导空气量，抑尘效果更佳。

（4）中央真空高效工业吸尘器 

◆中央真空高效工业吸尘器特点

中央真空高效工业吸尘器是一种多功能的吸尘净化设备。它主要由涡流风机、烧结板滤芯、控制阀门、清灰输灰装置、智能控制系统等部分组成。工业吸尘器投入运行后，工作环境中或生产工艺中的落地粉尘通过吸尘嘴被有效的吸入到真空管网内部，在真空负压的作用下，被吸进的粉尘随气流沿着负压管路被抽入吸尘器内部进行过滤处理，满足环保要求的洁净气体直接排入工作环境内或通过烟囱排放，收集的灰尘经过输灰装置(螺旋输送机、刮板机等)输送到就近的物料中再利用，或者经过涡流风机的高压吹送到就近的其他除尘设备灰斗中 集中处理。

中央真空高效工业吸尘器可有效解决生产车间地面卫生问题，吸尘半径大、吸尘能力强，大大降低人工劳动强度。中央真空高效工业吸尘器所收集粉尘自动处理，降低清灰强度。

中央真空高效工业吸尘器主机采用外壳材质为304不锈钢，内部配置引进德国尖端科技的烧结板除尘器、唐纳森滤筒，智能控制装置以西门子PLC为核心，可以自动控制吸尘器的整个工作过程，或根据需要手动选择各种工作方式，而且可以根据客户需求配备远程手机APP操作功能。

（5）微米级超声雾化喷嘴 

雾化原理与特点超声雾化喷嘴主要基于以下2个步骤实现雾化:

•第一步，细水流被高速流动的气流剪切形成初步雾化。

•第二步，初步雾化的水滴混合高速气流，撞击在震动头上，进一步雾化为极细颗粒的水雾。

这种通过高精度机器制造超声波雾化喷嘴，拥有以下优点:

•雾化的水滴平均颗粒度很小，而且最大颗粒度与最小颗粒度相差不大，即粒度很均匀。

• 震动头与高速气流撞击产生的振动，可以防止灰尘或其他外物粘附在喷孔里，保证喷嘴正常工作。 

•产品非常可靠而且极少需要维修。

（6）超强力风刀清扫装置 

采用皮带机输送是工业生产过程中最常见的一种物料运输方式，但返程皮带机上附着的粉尘的清理一直是个难题，富锐斯超强力风刀清扫装置专门为清扫返程皮带上的剩余粉尘和细微物料而设计。

超强力风刀清扫装置，通过高效的风力系统形成强大的风力和风压，通过特制的设备把高速风压的风形成一个风面进而形成了一个强大的风面清扫器，高速高压的风犹如一把锋利的刮刀，将返程皮带上附着的粉尘和细微物料全部刮落下来，保证皮带面干净如初。

◆设备特点

• 设备总功率为16.5KW，通过变频控制运行，具有超载保护、漏电保护等功能，实现设备高精度稳定运行。

  
  

• 根据皮带的宽度实现一套设备清扫两条、三条或四条皮带。

  
  

• 电子显示屏可显示电压、功率、转速、出口压力等，操作人员能清晰的了解设备的运行状态。

  
  

• 可以实现手动控制，也可以实现与皮带机的联动控制，还可以并入生产设备的控制系统，达到智能控制。

  
  

• 非接触式清扫，消除传统清扫对皮带的伤害和磨损。

玻璃加工(除氧，轧板，熔炉)工业

化学工业(喷涂，颜料，基体材料)

水泥和石灰工业

钢铁、煤碳工业

粮食、食品行业

机械加工工业

激光加工业

汽车工业 

冶金工业

制药工业

塑料工业

采矿工业

烟草行业

电厂行业

建材行业

矿山行业

纺织行业

铸造工业