一、合片
（一）外层的第一层合片：
1. 铺设PVB 胶片（0.76mm）。
2. 将外层第一片（5mm ）玻璃覆盖在胶片上。
3. 使用辊轮排除大气泡，初步粘合。
（二）中间层组装（针对AIR）：
1. 情况A（如果是铝隔条/边框）：在第一层合片边缘放置 12mm 宽的铝隔条或背板，形成一个“围框”。
2. 情况B（如果是中空/填充）：在此处放入预先处理好的 12mm 厚填充板（如防火棉板、蜂窝铝板或另一片玻璃）。
（二）第二层合片：
1. 按需要铺设第二层胶片（通常也是PVB，或EVA）。
2. 放入第三片5mm 玻璃（中间装饰/结构层）。
（三）背板合片：
最后覆盖第四片5mm 玻璃（背板）。
二、预压排气（初压）
（一）将合片后的玻璃送入预压机（辊压机）。
（二）通过橡胶辊对玻璃进行挤压，排出玻璃与胶片之间残留的空气。
（三）此时胶片受热（热风预热约60℃-80℃）会轻微粘结，使玻璃暂时固定在一起，防止在后续工序中移位。
三、高压釜成型（终压）
这是夹胶玻璃强度形成的关键。
（一）设备：高温高压釜（Autoclave）。
（二）过程：
1. 将预压好的玻璃放入高压釜。
2. 抽真空：先抽真空以彻底排除残余气泡。
3. 升温升压：温度升至 120℃--150℃，压力升至 1.0MPa -- 1.5 MPa。
4. 保压保热：保持一段时间（通常 1-2 小时），使 PVB 胶片完全熔融，与四层玻璃及中间的 12AR 结构形成分子级的牢固粘合。
5. 冷却泄压：缓慢冷却至室温，防止产生新的应力。 （资料由上海承一化学科技有限公司提供）
