水泥窑烧成系统的分解炉容积是控制水泥熟料产量的一个重要指标，目前大部分的2500吨/天熟料分解炉容积偏小，需要扩大实际的容积，冀东鞍山水泥公司利用分解炉维修的机会，采用南极星隔热材料有限公司的纳米隔热材料代替硅酸钙板扩容，达到了很好的扩容和降温效果。
一、纳米隔热材料和传统隔热材料的性能对比
纳米隔热材料是采用纳米技术，添加了独特的反红外辐射材料，采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料，相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料，纳米隔热材料的气孔在20纳米左右，这是导致其导热系数成为迄今为止最低的隔热材料，同样温度下的隔热性能比传统要好4倍。
二、分解炉扩容改造
冀东鞍山水泥公司采用天津南极星隔热材料有限公司25毫米的950型纳米隔热材料，代替原有的80硅酸钙板，扩大分解炉的内部容积，原来的耐火结构是149mm耐火砖和80mm硅酸钙板，为了扩大内径，原耐火砖149mm不变，采用25的纳米隔热板代替原来的硅酸钙板，详细情况见表—2。
三、施工方案
在分解炉内部钢壳上，将15mm950型纳米 隔热板紧贴钢壳，然后施工10mm950型的纳米隔热板（两层错缝施工）。有浇注料的地方，由于有锚固件，可以将是两层隔热板合并在一起制作成条状，条板宽度和锚固件间距等宽，采用一般的耐火胶泥固定施工即可，施工的要领基本上同硅酸钙板。不同之处是，纳米隔热板不能让水进入，所以，施工中要保留外面的防水塑料保护层。
在配合浇注料使用的场合，纳米隔热板有在现场需要切割的纳米隔热板，切口处必须采用玻璃透明胶带及时密封防水。
下面是施工图片：
四、效果评价
采用25毫米纳米隔热板代替80毫米的硅酸钙板，内部直径增加110mm，容积增加了44.55立方米，外壳温度由原来的110℃下降到65℃，降温幅度为45℃，扩容和节能效果明显。