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仓库布局是在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行的科学规划和总体设计。应在充分利用现有仓库内部空间的情况下，根据储存物资特点、公司财务状况、市场竞争环境和顾客需求情况来适时改变仓库布局。
1、仓库先进先出规划
（1）、进出从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。
（2）、联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。
（3）、双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。
（4）、重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。
（5）、移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进现出，缺点，每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮或者轮板上面）
（6）、 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。
2、货架的设计布局
首先是要确定货位的位置，一般按照入库、验收、存储、分拣、出库流程安排。根据作业频率确定位置，出入库频率比较高的靠近入口；次是确定货位尺寸，因为货位尺寸关系到仓库面积的利用率，也关系到是否能够顺利取货，需要注意的是货位的尺寸取决于与货物单元四周需要留出的净空尺寸，根据旺季和淡季来考虑单一材料的总量；最后是功能区域的划分，根据货物的性质来分类存储，性质较为相近的货物集中存储。将货物单位面积较大且重量较重的货物放在货架底层，靠近出库区摆放。将周转频率较高且出入库较为频繁的货物放在搬运较为便捷的位置。
3、货物出入的线性设计
（1）、直线型，出入口分别在仓库的相对面，适用于一些作业流程较为简单且规模较小的物流作业；
（2）、双直线型，虽然出入口是相对应的，但是有两条通路，这种形式适用于作业流程形式，但有两种不同的进出货形态的物流形式；
（3）、锯齿型，出入口在仓库侧面的不同位置，路线呈现锯齿状，这种形式适用于多排并列的库存货架区内；
（4）、U字型，出入口在仓库的一侧两端，根据进出货的频率高低，选择频次高的货物放在端口，以缩短货物的拣货搬运路线；
（5）、分流型，这种形式适合于批量拣货的分流作业。
4、通道的设计
（1）、通道的方向以及宽度、数量、汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米，当然具体的叉车通道还得根据现场的所配置的叉车运转半径来规划通道。
（2）、货物的搬运需要是直向或是单向运行，要避免出现逆向操作盒大幅度的改变方向所造成的运作效率低下。
（3）、在叉车进行搬运的时候，要注意其中容易撞到的地方使用外协件比如货架使用防撞梁或者是防撞护脚。
5、货物的堆码
是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。
（1）、货物堆码的基本要求
①货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；
②堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；
③堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
（2）、货物堆码方式
①尽可能地向高处码放，提高保管效率；
② 重下轻上原则；
③根据出库频率选定位置；
④同一品种在同一地方保管原则；
⑤便于识别原则；
⑥便于清点原则；
⑦ 依据形状安排保管方法；
⑧货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；
⑨货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。
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