颗粒炭与粉末炭在淀粉糖脱色中应用成本对比 ​

以年产30万吨结晶葡萄糖生产的糖液净化工序为例说明颗粒活性炭脱色和粉末炭脱色成本对比：

正常情况下，再生每吨颗粒活性炭的天然气消耗为100立方，活性炭的损耗为5%，即30公斤。

颗粒炭和粉末炭成本对比表

另外，由于使用粉末炭时废炭夹带糖使得产品收率有损失，应用颗粒炭可以避免这部分糖损失，产品收率显著提高（0.5%-1%之间）。

设备运行以后能够很好地完成即定指标，除完成脱色作用外，蛋白等其它杂质也被比较彻底地吸附去除，给后续离交系统的运行减少了负担。由于糖液得到很好的净化，单一化的物料抑制微生物的生长，在不添加任何防腐剂的情况下，结晶过程没有发生染菌发酵现象。

随着我国经济实力及人民生活水平的提高，淀粉水解糖浆的生产量和消费量预计将在2020年跃居世界第一，达到1500万吨/年规模。

活性炭吸附脱色技术是目前最成熟、最具成本效益优势的淀粉水解糖浆脱色、去除糖浆异味和异嗅化合物、同时又能充分保留糖浆风味的精制处理技术。与目前普遍采用的粉状活性炭相比，颗粒活性炭产品具有原料供应充足、可反复再生并循环使用、物理及化学性状稳定的优点，非常符合淀粉糖产业发展需求，同时可实现糖生产企业清洁生产的运营目标。

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