随着工业化进程的不断加快，污水量越来越大，而人们的环境意识越来越高，现在国内很多地方标准已经将水质外排标准提高，cod由原来的50ppm降低至40ppm以内（《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标：50mg/L），这无疑给废水处理之后外排带来很大难题，因为利用现在污水深度处理技术，基本无法在低成本情况下将cod降低至40ppm以下。
利用颗粒炭吸附能力对废水进行吸附可以将cod降低至40ppm以内。颗粒炭吸附饱和后还可利用再生炉进行再生，再生过程中损失的炭用新炭补充（再生损失率5-9%之间），大大降低运行成本。利用颗粒炭吸附及再生系统对水进行处理，在最大限度的降低了废水难以降低cod难度的同时，还大大降低了运行成本。
案例介绍：
污水深度处理-提质达标，COD从100降到40（国内某大型造纸企业废水处理中试现场），操作条件：室温、流速1Bv/h，要求标准：COD＜40ppm，色度＜30。处理后：COD平均值14.5ppm，色度＜2。
中试装置
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进出水对比
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COD 进出水对比 |
COD 去除率 |
进水COD平均53.6mg/L,出水COD平均14.5mg/L,平均降低COD39.1mg/L。按每公斤炭吸附0.15公斤cod核算，每立方炭吸附水体积为1918倍，接触时间以1小时核算，选型碳柱4个139m³，碳添加量278吨，碳再生量2.61吨/天。 |
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炭损失9%（不同再生炉损失率不同，再生损失量5~9%，按9%核算） 颗粒炭价格10000元/吨。炭损耗费用：10000×2.61×9%=2349元 再生燃气消耗：150立方/吨炭 单价3元/m³ 150×3×2.61=1174.5 再生动力消耗：80kwh/吨炭 电价0.8元/kwh 80×0.8×2.61=167.04 锅炉水消耗：24m³/天 单价4.6元/m³ 24×4.6=110.4 人工费用：自动化操作（主控人员，按照1人/班，3班/天） 3×100=300 每天合计费用=2349+1174.5+167.04++110.4300=4100.94元 每天走水量10000立方 折算成每立方米水=0.41元 运行费用：COD降低1ppm 约0.0108元 |
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