影响铅锌矿浮选工艺效果的因素分析

　　浮选粒度属于可调节的因素，常以磨矿细度表示，主要通过球磨机碎磨作业来实现。在浮选过程中，矿石需要经过充分的破碎和磨细，以暴露出可浮性的矿物表面，不但要求矿物单体解离，而且要求磨到适宜的细度，因为矿粒太粗，即使矿物已单体解离，但因超过气泡的浮载能力，也浮不起来，而矿粒磨得过细，如小于0. 01mm，又会发生过磨泥化影响，也浮不好。因此，浮选对磨矿的要求既要矿物单体解离， 又不过粗或"过粉碎"。

矿泥是指在矿石中粒度小于0.074mm的细小颗粒，由于矿泥质量较小，不仅容易黏附在粗粒表面上，降低粗粒的可浮性，使选择性变坏，而且易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。此外，矿泥还会吸附大量药剂，增加药剂消耗和浮选成本，并使矿浆发黏，充气条件变坏。因此，在浮选过程中，需要采取有效措施控制矿泥的含量。

首先，一些脉石矿物，如硅酸盐、碳酸盐等，与铅锌矿物的可浮性差异较小，会降低有用矿物和脉石矿物的可浮性差异，增加浮选的难度；其次，有的脉石矿物会以包裹体的形式存在，包裹体中的铅锌矿物难以有效回收；然后，还有些脉石矿物可能会与药剂发生化学反应，降低药剂在铅锌矿表面的作用效果，从而影响浮选效果，例如：某些脉石矿物可能会消耗大量的捕收剂，使得捕收剂的作用减弱，降低有用矿物的回收率；最后，在铅锌矿浮选过程中，脉石矿物在泡沫中的夹带会影响泡沫质量和稳定性，从而影响有用矿物的有效回收。

浮选矿浆较浓时，矿物颗粒较为密集，需要更长的时间来进行分选，不过因为浓矿浆的流动性较小，会减少水和电的消耗，同时节省药剂用量，且随着矿浆浓度的增大，按处理量计算的浮选机生产能力也会增加。此外，在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量则会降低。总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利，但过大的话，矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低质量和回收率，困此，浮选各种矿石部要根据矿石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。