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“ 全面升级，推动构建企业新发展 ”
Far away
Comprehensive upgrade to
promote the construction of new enterprise development
烟台*田汽配行业仓储数字化改造全程实录
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烟台*田汽车 WMS 落地案例：
汽配仓储数字化，效率提升 60%
在汽车零部件行业，仓储管理一直是制约生产效率与供应链响应速度的关键环节。传统人工记账、货位混乱、追溯困难等问题，让不少汽配企业陷入 “高成本、低效率、难管控” 的困境。
近日，烟台*田汽车零部件股份有限公司完成企业智物流 WMS 系统全面上线，依托数字化仓储改造，实现从原料到成品的全流程可视化管理，拣货效率提升 40%-60%，人力成本下降 18%，库存准确率达 99.5% 以上，为汽配行业仓储数字化提供了可复制的标杆方案。
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客户背景：
汽配龙头的仓储痛点
不断努力追寻
烟台*田汽车成立于 2005 年，是专注汽车制动盘、制动鼓及新能源制动部件研发制造的高新技术企业，产品覆盖主机配套、国际售后、国内售后三大市场，在烟台高新区、牟平区拥有铸造、机加、包装完整产线。
伴随业务快速扩张，传统仓储模式暴露出六大核心痛点：
1. 库存数据滞后：账实不符，信息不同步，决策缺乏依据
2. 出入库效率低：依赖人工经验，动线混乱，错误率高
3. 库存周转差：先进先出难执行，积压与缺货并存
4. 空间利用率低：货位分配随意，仓储成本居高不下
5. 人力依赖严重：重复劳动多，培训成本高，绩效难考核
6. 追溯体系缺失：无全生命周期追溯，质量与合规风险大
为破解瓶颈，*田汽车引入WMS 仓储管理系统，并与用友 U8、MES、SRM、CRM 全面集成，打造一体化数字供应链。
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方案蓝图：四核心目标，分阶段落地
项目以效率提升、库存精准、成本降低、管理升级为核心目标，分两阶段稳步推进：
阶段一：盘类产品核心仓库流程贯通
覆盖原料库、包材库、毛坯库、成品库等全核心仓库，打通 “原料入库→生产领料→成品入库→销售发货” 四大链路，实现：
· 原料入库贴码赋码、智能上架
· 生产工单联动，扫码领料、工序汇报
· 实时库存管控，账实同步
· 销售订单智能拣货、复核防错
不断努力追寻
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阶段二：辅助仓库全面覆盖
延伸至模具库、备件库、工装库、包材库，实现全物料统一数字化管控，彻底打破信息孤岛。
不断努力追寻
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核心落地：WMS + 用友 U8 集成，
全流程数字化
本次实施的关键，是实现WMS 与用友 U8 无缝对接，确立 “ERP 管结果、MES 管计划、WMS 管实物” 的协同模式：
1. 基础数据同步：物料、供应商、库存、订单数据实时互通
2. 业务流程闭环：工单下发→任务分配→现场执行→数据回传
3. 开放生态扩展：支持 AGV、自动化立体库等智能硬件接入
1. 采购入库：一键扫码，自动上架
· U8 创建到货单，自动同步 WMS
· PDA 扫码收货、质检，系统推荐最优库位
· 上架完成自动回传 U8，库存实时更新
2. 生产协同：铸造→机加→包装无缝流转
· 车间扫码生成周转卡，物料 “一物一码”
· 员工 PDA 领物料、报完工，工序进度实时可见
· 异常驳回、工料废全程可追溯
3. 成品入库 & 销售出库：高效精准零差错
· 包装完成扫码制托，系统自动分配储位
· 销售订单自动生成拣货任务，波次拣货 + 扫码复核
· 装车确认后自动出库，库存同步更新
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现场革新：PDA 移动作业 + 标准化标识
1. PDA 扫码：从 “人找货” 到 “货找人”
全场景移动作业，覆盖收货、上架、拣货、盘点、调拨，无纸化、实时化、防错化，作业效率大幅提升。
2. 标准化标识：库位 “数字地址化”
建立唯一性、逻辑性、可扩展、直观性的库位编码体系，采用 “库区 - 货架 - 层 - 位” 四段式编码，如 YL-05-2-08（原料库 05 货架 2 层 08 位），配合醒目标识牌，让库位查找、扫码作业更高效。
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项目价值：五大改变，重塑汽配仓储
1. 效率倍增：拣货效率提升 40%-60%，出入库速度显著加快
2. 成本锐减：人力成本下降 18%，空间利用率与库存周转优化
3. 管理升级：从 “人治” 变 “数治”，流程标准化、可复制
4. 数据精准：库存准确率≥99.5%，账实完全一致
追溯闭环：全生命周期一物一码，质量与合规风险可控
总结
烟台*田汽车 WMS 项目的成功落地，证明数字化仓储不是可选升级，而是汽配企业的必答题。通过系统集成、移动作业、标准化管理，企业既能解决当下仓储痛点，又能为智能制造、供应链升级打下坚实基础。
未来，随着数字化持续深化，更多汽配企业将依托 WMS 实现降本增效、提质控险，在激烈市场竞争中占据主动。
☆ END ☆
RFID视觉集成专家