钨铁是工业上非常重要的材料，应用非常广泛。在矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、航空航天、军工等各个工业领域都可以看到它的身影。
钨铁粉的生产生产，在传统的生产方法中，主要以黑钨精矿为原料，按一定比例掺入添加剂，然后在电炉中冶炼。然而，这种方法在今天不再适用。在当今钨铁粉生产中，随着科学技术的重要进步，迎来了新的发展。
1、制备：首先对含钨废料进行金属提纯，分离出废料中的有价金属，同时提高钨含量，控制在60-70%。
2、将净化后的物料放入焙烧炉中烘干焙烧，温度控制在500℃，焙烧8小时，然后冷却至室温。
3、根据物料中钨含量计算所需配料量，按以下重量比配制物料：处理后含钨废料：60～70% 硅铁：15～19% 铝粉：14～17 %硝酸钠：2～5%，氟化钙：1～2.5%。
4、将上述材料放入搅拌机中搅拌30分钟，使材料充分混合。
5、将混合料分几次放入准备好的反应炉中，先使混合料的体积占反应炉体积的三分之一，点燃，控制炉温在3400～3600℃。在此过程中，逐渐加入混合材料。当反应器内熔池的体积达到反应器内体积的四分之三时，打开反应器底部的排料口，将溶液缓慢放出，让其自然流向板片上的氮气离心机在保护下，通过高速旋转的离心盘的作用，将溶液抛入离心盘周围的收集室。
6、待温度冷却至室温后，将收集室内的物料收集起来，利用风选筛分设备，得到粒度均匀的球形钨铁粉。
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