一、怎样正确的给挖掘机破碎锤充氮气
2） 将充气软管接到氮气瓶上。
3） 将破碎锤卸下螺塞后，把三通阀装在上体的充气阀上。（确保三通阀上装有O型圈）
4） 将充气软管的另一头接到三通阀上。
5） 逆时针转动氮气瓶上阀门手柄放出氮气（N2），接着顺时针缓慢转动三通阀手柄至规定的设定充气压力。
6） 逆时针转动三通阀手柄关闭三通阀，然后顺时针转动氮气瓶上阀门手柄关闭氮气。
7） 充气软管从三通卸下后应扣上三通阀的帽盖。
8） 顺时针转动三通阀手柄，再次检查上体内充气压力
9） 从三通阀处拆下充气软管
10） 将三通阀紧紧地安装在充气阀上。
11）顺时针转动三通阀手柄时，压力表上会显示上体内的压力值。
12）如果氮气压力较低，应重新执行1）到8）的步骤直至压力升至规定的气压值为止。
13）如果氮气压力过高，应缓慢地逆时针转动三通阀上的调节器，于是气压从上体内排出；当压力表上显示适当正确的压力值时，应顺时针关闭调节器。压力过高，破碎锤将不能正常工作。应确保气压符合规定的压力值，并且确保三通阀里装有O型圈。
二、破碎锤漏气怎么办
当发现液压破碎锤漏油时，先查看密封区有无异常现象。
1）如果密封件没有异常现象，采取如下排除泄漏措施：
①低压时漏油、高压时不漏。产生原因是装配表面粗糙度差，应改善表面粗糙度，使其达到3.2～6.3μm，并选用硬度较低的密封件。
②活塞的油环变大，每一个行程都会滴几滴油。产生原因是防尘圈的唇口刮掉油膜，应更换防尘圈。
③低温时漏油、高温时不漏。产生原因有可能是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可
解决问题。
2）如果密封件有不正常的情况，采取如下排除泄漏措施：
①主油封表面硬化，滑动面有破裂。原因是异常高速工作、压力过高，解决措施是更换主油封。
②主油封过早变质，可能是由多种因素引起的。一个重要因素是油温过高，温度每升高10℃，
密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按要求选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
③主油封表面的镜面磨损不均匀，密封件有溶涨现象。原因是侧压和偏心过大，使用了不当的油液，应选其适应的油液。
三、破碎锤泄压的原因
破碎锤泄压也称为泄漏是液压破碎锤常发生的故障之一，液压破碎锤一旦发生泄压，将无法建立系统压力，还会造成环境污染，增加液压破碎锤的停工时间、降低生产率、增加生产成本，影响生产甚至产生无法估计的严重后果，因此，必须控制液压破碎锤的泄漏。
影响泄漏的原因之一呢就是破碎锤的制造和装配因素。
（1）制造因素。
液压破碎锤所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造过程中超差，例如缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成的失圆、有毛刺或洼点、镀铬层脱落等，密封件就会产生变形、划伤、压死或压不实等现象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
（2）装配因素。
液压破碎锤在装配中应杜绝野蛮操作。如果过度用力将使零件产生变形，装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油轻轻压入，清洗时应使用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O型圈等橡胶元件，如若用汽油清洗则易使其老化，失去原有弹性，降低密封机能。
