勘探处创新定点(段)深封孔工艺

如何推进瓦斯抽采钻孔由封得住向封得快、封得省转变？勘探处在施工顾桥矿南区1414（3）轨顺底板巷上向瓦斯抽采钻孔过程中，创新使用定点（段）深封孔工艺取得圆满成功。与传统的“一堵一注”封孔工艺相比，实现了孔内抽采套管零接头，从源头解决了因套管接头多、易漏气等问题，单孔节省成本50%以上，效率提高十余倍，初步达到了安全高效快速封孔的目的。

近年来，集团公司在严封孔上，通过对“一堵一注”、“一堵多注”、“二堵一注”等封孔工艺的不断完善，初步达到了封得住的目标。“目前，随着矿井向深部延伸，不仅要提高封孔效果，确保封得住，而且要向封得快、封得省目标迈进。”勘探处相关负责人表示。

顾桥矿南区1414（3）轨顺底板巷全长1460m，由勘探处施工向上穿层钻孔，掩护巷道上方煤巷掘进。“该底板巷共划分为五个条带预抽评价单元，实测第一评价单元单孔瓦斯抽采浓度在20%左右，且效率较为低下。”勘探处顾南项目部党支部书记杜雷表示，该巷道第一评价单元共施工了20组计221个钻孔，全部采用“一堵一注”封孔工艺，由于巷道围岩裂隙及孔内套管接头多等不利因素影响，造成钻孔易跑漏气。且该封孔工艺复杂、成本高，仅注浆水泥单孔就要7至8袋，遇到底板巷打运困难时，直接影响打钻封孔时间。

该项目部迅速行动，围绕深封孔避开围岩裂隙、减少抽采套管接头、缩短注浆距离、提高抽采浓度、降低封孔成本这一思路，在第二单元钻孔施工中，以“一堵一注”囊袋式封孔为基础，大胆创新封孔工艺。

该项目部采用孔内成像仪及对钻孔见煤前注水摸索围岩裂隙情况，科学确定封孔方案，即变孔口堵为孔内定点（段）堵，不仅避开了围岩松动圈及裂隙带，直接将封孔段移至煤层顶（底）板岩层未破坏段，实现位置可控，源头解决了巷道喷、注浆难题，且孔内注浆距离较传统的“一堵一注”缩短60%，仅注浆水泥一项单孔节约5袋左右。

同时，用囊袋配套的返浆管作为抽采管，实现“一管到底”、孔内抽采套管零接头，解决了因套管接头不严造成的漏气问题，且单元单孔抽采浓度平均达78%,合茬效率较过去提高十余倍。“过去钻孔合茬上，一组钻孔（10个孔）3人得干一小班，现在一组钻孔一人2小时即可完成作业，真正做到了‘打一、封一、合一、抽一’的目标。”顾桥矿抽采队一职工表示。

据测算，目前该项目部采用定点（段）式封孔工艺单孔封孔费用500多元，而传统的“一堵一注”封孔工艺单孔封孔及合茬费用达1000余元，单孔降低成本50%以上。以2000米长巷道计算，仅封孔费即可节省110万元以上。

集团公司安全开采总院相关负责人表示，下一步要通过试验将定点（段）式封孔工艺中Φ12mm的抽采管改为6分抽采管，再考察抽采效果。同时要把该项封孔工艺向下向抽采钻孔延伸，努力创出更多的适应不同地质条件的安全高效快速封孔工艺。