集团公司成功试用国内首台单轨吊液压钻机- 大数跨境

淮河能源集团

2016-06-28

导读：集团公司坚持“四化”融合、“七措并举”，持续推动生产方式转变，单轨吊液压钻机自今年3月份在张集矿试用以来，取

集团公司坚持“四化”融合、“七措并举”，持续推动生产方式转变，单轨吊液压钻机自今年3月份在张集矿试用以来，取得阶段性成功。5月份，在该矿液压支架检修及储存硐室施工点，开拓701队采用该新型钻机，创出了大断面（22.4㎡）硬岩巷道月进84.7米的好成绩。其打眼效率高，较传统风锤提高4~5倍，迎头作业人员减少5人，且人员远距离操作钻机，从源头消除了迎头片帮、掉顶带来的安全威胁。

“目前，在大断面硬岩炮掘施工上，矿普遍采用液压钻车或风锤辅助打眼。液压钻车虽打眼速度快，但从打完上部眼退出后，再次进入迎头打眼，‘一进一出’需要半个小时，且不能做到打眼、出矸平行作业和打眼支护平行作业，一定程度上影响到施工效率。”该矿副矿长温福平介绍说。

为解决大断面硬岩巷道安全快速施工难题，集团公司经多方考察，引进了德国GTA公司生产的EHB6000型单轨吊液压钻机，目前国内仅此一台。

单轨吊液压钻机将单轨吊与液压钻机两者的功能有机结合起来，通过把钻机悬挂在单轨吊跑道上，充分利用巷道上部空间，可实现迎头前后的最大化平行作业，且既能打眼（迎头炮眼、锚杆眼）又能支护，具有一机多能的功效。

过去施工大断面硬岩巷道，至少需要5部风锤8个人，如今采用单轨吊液压钻机施工只需3人（1名司机、2名监护人员）。“现在施工一岩性为砂岩的2.5米炮眼，用风锤打眼用时约8分钟，采用单轨吊液压钻机（炮眼定位+打眼）只需1~2分钟左右，效率提高4倍。且人员距迎头四五米外，站在操作平台上操作钻机，从源头消除了迎头片帮、掉顶带来的安全威胁。”开拓701队一位钻机司机表示。

单轨吊液压钻机在硬岩炮掘大断面巷道的成功试用，开辟了国内行业先河。下一步将进一步优化施工工艺，把先进设备用好，发挥好。

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