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创新|安装分公司成功试用“机械手”

创新|安装分公司成功试用“机械手” 淮河能源集团
2016-08-12
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导读:创新“每小班拆架减少3人,工作面节约坑木支护材料费30万元,消除了传统工艺断绳伤人等安全隐患……”谈及朱集东
创新
“每小班拆架减少3人,工作面节约坑木支护材料费30万元,消除了传统工艺断绳伤人等安全隐患……”谈及朱集东矿1232(1)综采工作面的安全高效拆除,安装分公司拆装七工区区长郭士清高兴地说。让该工作面拆除发生巨大变化的是液压支架调移装置(以下简称“机械手”)的成功应用。

    近年来,随着采场的不断延深,工作面搬家接替频繁。据统计,集团公司每年拆装工作面约80个左右。传统的绞车+滑轮的拆装工艺,工序多、效率低、风险大。特别是频繁的倒换绞车钩头、摘挂滑车等环节,较易引发安全事故。

    为推进综采工作面安全高效拆架,安装分公司大力推进生产方式转变,在集团公司相关职能部门的帮助下,选择了“机械手”进行试用。今年五月份,设备到货后,率先在朱集东矿1232(1)综采工作面投入试用。

    为了使操作人员尽快熟悉设备性能、掌握操作要领,负责“机械手”试用的拆装七工区,一方面邀请厂家技术人员对岗位工种开展听、看、学三个方面的业务培训,要求所有操作人员经培训考试合格后方可上岗;另一方面对操作人员进行实操锻炼,保证每小班液压操作熟练工不少于4人。

    “‘机械手’结构简单,采用乳化液泵为动力源,主要由机械手臂和横梁两部分组成。机械手臂和横梁采用销轴连接,操作较为简单。”拆装七工区技术主管王颖林表示,“机械手”操作上手快,但该装置提升力、牵引力较大,如操作不规范,很容易造成设备损伤。

    为此,该分公司将厂家制定的操作规程由原来的八条细化为十八条,特别是操作环节,从设备连接、操作控制、支架调向等,逐条明确每个操作步骤的要领及注意事项,提高了职工规范操作水平。“如今工作面拆架,只需将‘机械手’摆臂转向待拆支架一侧,用锚链与待拆支架连接,降待拆支架,然后操作手把将摆臂向煤壁侧摆动,完成拆架调向,这样便可托运装车了。”液压操作司机张双林说。

    “机械手”的成功试用,使得综采工作面拆架效率大幅提升。与传统的绞车+滑轮的拆架工艺相比,采用“机械手”后,减少了频繁倒换绞车钩头、摘挂滑车等操作环节,提高了安全保障度,且在拆除工作面架况较为复杂的情况下,创出了每小班拆架7架,用工由原来的7人减至目前4人的好成绩。

    同时,该分公司还采用三掩护架配合“机械手”施工,加大了工作面顶板支护面积,减少了坑木料投入。据统计,朱集东矿1232(1)综采工作面节约坑木约30万元。

    “机械手”的成功试用,为集团公司实现本土综采工作面安全、快速拆装进行了有益探索。该分公司相关人员表示,目前分公司正在就此次施工进行技术总结,后续施工中将加大与矿方的沟通,提高装置的使用范围,进一步提升专业化服务水平。
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