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发展｜检修效率高了施工费用低了

淮河能源集团

2016-10-25

导读：发展谢桥矿始终秉承“有利于安全生产、有利于减人提效、有利于减轻职工劳动强度”原则，着力推进生产方式转变。该矿

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谢桥矿始终秉承“有利于安全生产、有利于减人提效、有利于减轻职工劳动强度”原则，着力推进生产方式转变。该矿引进新型首绳悬挂装置，提高了窜绳、换绳等检修工作效率，仅每次窜绳就能节约8小时，年可节省施工费30余万元。

化“繁”为“简”提效率

据了解，该装置安装在二主井东车，该绞车主要用于矿井的原煤提升。提升系统使用55毫米钢丝绳，提升52吨重的箕斗和45.2吨的尾绳，日提升量300余次。由于长期重负荷提升重物，钢丝绳在使用一段时间之后会自然拉长，绞车的箕斗会因为钢丝绳的形变而发生位移，造成箕斗无法归位，因此该矿每年要对绞车进行4次窜绳，过程十分繁琐。“我们矿过去窜绳作业劳动强度很大，需要10多名专业施工人员连续工作12个小时以上，且需专门申请时间，对矿井运输提升系统有很大影响。”该矿绞车二队技术主管赵攀告诉记者。“使用该装置后，现在窜绳仅需7名职工4小时就能轻松完成，窜绳从专门‘要时间’的大活，变成一项利用日常检修时间就能完成的工作。”赵攀这样说。

除了窜绳，换绳过程也十分耗时耗力。“使用老式悬挂装置换绳，需要将新绳穿过鸡心环，若不更换悬挂，且鸡心环部位有锈蚀则费事、费时。使用该装置后，换绳、调绳过程省去了繁琐的环节，一次换绳可节约10小时以上。”赵攀告诉记者。

据了解，该装置由四架单体液压链接装置组成，采用直连式一锁、二备、三保险的三级平面斜楔锁绳结构，省去楔形绳环锁绳时弯曲、穿绳、拉紧环节，既能保证了锁绳的可靠性，又减少了楔形绳环穿绳时弯曲、拉紧等繁重的劳动，减少了穿绳、锁绳工序，节省了大量的工作时间。通过引入液压步进机构大大简化和改善了提升钢丝绳安装、调整、更换的工序与方法，能够在全负荷条件下采用步进调整功能调节因为塑性变形而伸长的钢丝绳，有效减轻了职工劳动强度、提高了工作效率。

以“技”促“改”降成本

自引进自动平衡悬挂装置后，该矿绞车二队发生的最大变化是，窜绳作业由过去聘请专业化队伍施工，变成了自主施工。“过去，我们矿都是聘请专业化队伍窜绳，使用新型悬挂装置后，职工可自己窜绳，每次窜绳能节约8万元，一年可节省30余万元施工费。我们队有四部绞车，如果都换成新型首绳悬挂装置，每年将节约120余万元施工费，我们切实感受到了新设备带来的效益。”该矿绞车二队党支部书记刘全笑着说。

该装置通过改变与钢丝绳的连接方式，缓解提升钢丝绳局部应力集中现象，彻底改善了整条提升钢丝绳受力状况。通过随动旋转和采取新的平衡模式，大大减轻由捻力矩产生的剪切应力和应力集中对提升钢丝绳的破坏，提高了钢丝绳的使用寿命。同时，该装置还提高了附属精密设备的使用寿命和可靠性，减少了油缸的消耗，降低了维修成本。目前，该矿在现有防护措施上另外增加一套防尘保护装置，使悬挂装置真正做到了防水防尘。

“我们矿坚持以技术为先导，从源头降成本，新型首绳悬挂装置使用后，安全稳定，提效降本，同时还减轻了职工劳动强度，下一步，我们矿将在二主井西车推广应用该装置。”该矿机电副总工程师王浩表示。