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近期，煤业公司机电运输部的技术人员们几乎每周都要深入朱集东矿1141（3）工作面，就该工作面单轨吊运输线的安装、调试进行现场指导，帮助他们抓好首个单轨吊作业线的建设……这是煤业公司继续扩大本土煤矿单轨吊连续化运输覆盖面的一个具体方面。
转变生产方式是确保安全的重要基础，是实现矿井长治久安的前提。“当前，集团公司本土8对存续矿井均转入深部回采，战线越拉越长，多水平回采格局，使得矿井运输压力与日俱增。”煤业公司生产运输部相关负责人表示，要紧盯行业技术前沿，关注技术动态，加快装备升级，用生产方式转变来提效率保安全。
为扎实推进生产方式转变，今年以来，煤业公司坚持问题导向，以技术装备升级为抓手，紧紧围绕提升系统智能化等目标任务，创新驱动，全力打造安全高效运输新引擎，保证了本土煤业运输生命线的畅通。
借力集团公司信息化建设，全面提高矿井主提升系统智能化建设水平。
目前8对矿井提升、运输等9个固定生产系统在调度中心建成集控后台；张集、顾桥、潘三、朱集东等矿副井绞车实现井口开车、罐帘自动开启，代替了过去的人工作业，减少了岗位工，源头实现减人提效。
朱集东矿副井罐帘自动开启装置
以柴油机单轨吊网络化建设为发展方向，加大示范矿井和示范线建设力度。
目前本土煤业在谢桥、张集2个单轨吊示范矿井的带动辐射下，单轨吊连续化运输正向其他矿井延伸。今年煤业公司采购41台单轨吊机车，已在丁集、顾北、朱集东等矿建成首条运输线。目前，本土矿井单轨吊连续化运输线已由过去的4条增加至13条，逐步替代了过去大的斜巷采用绞车+无极绳+气动单轨吊的接力运输方式，实现了物料入井后，“一站式”配送至工作面。
谢桥矿11518轨道顺槽使用的柴油单轨吊
进一步完善井下排矸系统，推进皮带集控由主系统巷道向采区内部延伸。
目前本土8对矿井中已有5对矿井全部实现排矸连续化，其他矿井也在稳步推进之中，减少了运输环节，提高了排矸效率。
顾桥矿中央区连续化排矸系统
张集矿胶带机运输系统
大力推行主运皮带永磁化，对各矿主运输系统在用的主运皮带机全部改造升级为永磁驱动皮带机。
对于新建的采区、水平，则全部采用永磁驱动皮带机，实现运输效率效益“双提升”。
丁集矿缓冲床式自移式皮带机
夯基方能固本。今年以来，煤业公司在全力推进运输技术装备升级的同时，还集中对本土8对矿井103条主运皮带进行了集中整治，从系统环境卫生清理到皮带机转载点护栏等设备设施完善，坚持整治一处保持一处，减少了设备故障，为系统有效检修腾出了空间和时间。截至目前，本土生产矿井运输系统有效检修时间保证在4个小时，为系统的安全高效运行提供了基础保障。
同时，该公司系统思考集控运行方式下的制度建设，按照《岗位优化整合实施方案》，选点整合井口信号工、绞车司机，优化皮带机司机、变电工、压风机司机、水泵司机、架空人车司机，重点在朱集东矿实施矿车定位系统建设，试点取消车皮管理工，逐步发挥生产方式转变带来的红利。
（魏强）
投稿邮箱：hhnykg@163.com
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