走进生产厂房,巡检机器人、采制样机器人、加药机器人、采制化机器人,各司其职、精确高效;来到调度控制中心,职工端坐电脑大屏前,手持对讲机,远程操作、一键启停……“智慧选煤”在潘集选煤厂,“蓝图”照进“现实”。
为什么在信息化智能化建设中,潘集选煤厂“一枝独秀”、表现亮眼?
在选煤分公司经理袁红军看来,最根本的原因在于“适配”!作为全国首批选煤智能化建设专家库的成员,袁红军对数智时代选煤行业的发展前沿与趋势有着敏锐的判断。“智能制造是两化深度融合的主攻方向,数字将成为企业最大资产,而这些的前提是新一代信息技术的广泛应用。”袁红军表示。
在这方面,潘集选煤厂有其独到之处。
初期的基础条件“适用”。潘集选煤厂副厂长周宏强2017年从原潘一选煤厂来到这里时,厂区还处于建设阶段。建厂标准高、起点高,是他对潘集选煤厂的第一印象。
“选煤厂选用行业先进工艺,实现4G网络全覆盖,所有设备均预留信息化系统接口,为最终实现以大数据支撑的多系统融合的大一体智能化构架奠定基础。”周宏强介绍说。
2019年至今,集团公司共投入4973万元,分别用于潘集选煤厂一、二期信息化智能化建设。
“一期主要用于底层自动化系统的完善,二期则致力于核心工艺改进和智慧管理的实现。”选煤分公司机电技术资深主管何长林介绍说,“得益于良好的基础条件,信息化智能化建设成效事半功倍。”
落地的信息化项目“实用”。远程停送电,是厂区生产口最经常用到的流程之一。以前,要完成这一流程,从人工填写申请单,到审批、挂停电牌、找电工停电,再到现场验电挂牌,需要职工楼上楼下来回奔波近1个小时。潘集选煤厂1400多台设备,每台设备停送电,都需要这一流程,费力费时。
而随着一期项目之一——低压远程停送电系统的应用,现在,审批流程线上操作,职工掌上即可申请,整套流程下来,不用10分钟。
“既省时间又省力,实用才是硬道理!”潘集选煤厂运营车间主任助理倪恒球忍不住点赞。
如今,潘集选煤厂已实现低压远程停送电线上操作所有设备全覆盖,并逐步在整个选煤分公司由点到面推广应用到其余7座选煤厂。
而这只是该厂信息化“实用”项目之一。截至目前,潘集选煤厂已完成智能生产系统、智能管理系统、智能安全系统、智能监控系统等四大智能化系统构建,有效提升各工艺环节效率。
“使用过程中,我们也在不断改进、磨合,让这些系统更加适配厂区实际。”周宏强介绍说。2019年以来,该厂先后开展信息化技改工程大大小小10余项。