精打细算用好“每一度电”

图为机电管理科职工正实时监测并分析各系统用电构成情况

谢桥矿通过能耗系统的数据统计结合编制的定额管理体系，对矿井井上、下各车间及设备用电进行实时管控。依托数据统计、分析与对比，及时调整设备运行状态，缩短设备开机时长，推动各单位实施“避峰就谷”检修，优化生产检修时段安排，将系统检修集中在用电高峰时段，有效降低峰谷比。

此外，谢桥矿结合实际将井下主排水系统调整至“谷”时段集中排水，通过集中排水的方式管控井下排水系统，用电量比同期减少394万千瓦时。同时，日常严格执行矿井6kV各段SVG、SVC动态补偿系统维护，确保矿井功率因数高于供电公司考核标准以获取相关奖励，1-8月累计获得电费奖励69.55万元。

图为职工利用电价峰时段开展井下生产系统机电设备检修

顾桥矿牢固树立过紧日子思想，细化电力成本指标分解，并加强日常用电分析、考核。同时以年度生产经营目标为基础，设置吨煤电费控制目标，将峰谷用电管理作为节能降耗的突破口。

根据《安徽省发展改革委安徽省能源局关于进一步优化峰谷分时电价政策等有关事项的通知》峰、平、谷时段划分，主井每日检修时间严格控制在高峰和尖峰时间段， 井下生产系统机电设备检修时间与主井同步，巧用峰谷电价差，实现生产节能两不误。

今年初至9月底通过生产系统全流程调荷避峰、严控井下皮带系统空运转以及地面车间、工广定时停送电等一系列节电措施，节约用电量约423万千瓦时，节约电费支出242万元。

图为职工在芜湖LNG接收站110kV变电站进行电气倒闸操作

芜湖LNG接收站精打细算每一度电，多维度推进节能降耗。

在政策对接方面，精准衔接安徽分时电价政策，结合BOG蒸发量增长趋势，动态优化设备启停策略，实现谷时用电最大化，用电量峰谷比低于0.3，电度电费单价维持在较低水平。在技术应用方面，利用动态补偿技术，对外部供电线路无功进行精准补偿，确保功率因数在0.95以上，确保每月力调电费补贴“应得尽得”。在管理机制上，持续优化负载平衡，严控最大需量，推行节假日“集中办公+节能值守”模式，停用办公楼非必要办公用电设备，建立重点设备单耗台账并开展常态化分析，形成全场景能耗管控闭环。

图为变电所职工实时监测电量变化情况

色连二矿成立了“领导小组+分口承包”的管理架构，将节电责任细化到11个机关部门和生产单位，推行电力成本与工资总额挂钩考核机制，通过合理奖惩倒逼各单位主动挖潜增效。同时持续推广永磁滚筒、变频一体机等“四新”技术，源头降低设备能耗。此外，色连二矿还将设备运行管理量化到分钟级，精准计算皮带空载时间。

1-8月份，通过错峰生产、优化检修时段、核减风泵数量、减少压风机开机台数、减少压风机开机台数、优化通风系统、降低主通风机运行频率等措施，吨煤电耗同比下降0.644千瓦时/吨，同口径节约电费210余万元。

图为唐家会矿保供队职工正在核实每日用电量

唐家会矿按照“避峰填谷”的原则，根据电价在不同时段的波动规律，精心制定下发《唐家会矿分时用电管理办法》。

通过科学优化劳动组织，将大型器械检修、工作面交接班等工作安排在电价峰段，减少峰段用电量。在电价低谷时段，集中开展安全生产、提升运输等高耗能系统作业，通过不断优化用电方案、控制用电时段，降低电力消耗成本。在确保安全生产进度的同时，积极和售电公司配合沟通，合理调配生产、检修时间，争取月度电费单价降低。9月份生产电价预计为0.84元/度，较预算单价1.5元/度，下降0.66元/度，9月份矿区总用电量1267.62万千瓦时，电费较预算2093万元减少954万元。

图为集控运行人员正在检查风机变频器水冷系统控制柜

淮河能源股份顾桥电厂两台机组共配有8个高压风机变频器室，原采用4台40匹麦克维尔空调进行冷却。

为降低厂用电率，创新实施变频器室水冷改造：利用秋冬季循环水温较低的特点，将冷却方式切换为水冷系统以满足不同负荷时段的冷却需求。待夏季循环水温升高无法满足冷却条件时，再切换回空调运行。仅去年一年，变频器室采用水冷系统运行达6个月，即实现节省厂用电约50万千瓦时。